Печь индукционная плавильная серии ИСТ

Индукционные печи используются с целью получения высококачественного металла нужной марки и состава в промышленности нескольких направлений: машиностроении (ремонтный цех); металлургии (например, цех художественного литья). Эти устройства плавят драгоценные, цветные, черные металлы, воздействуя на них током повышенной частоты. Данные нагревательные установки для индукционной плавки широко применяются в литейных цехах металлургических заводов, в цехах точного и художественного литья, в ремонтных цехах машиностроительных заводов для получения металла высокого качества, нужного состава и марки.

Индукционные плавильные печи серии ИСТ позволяют: 

• плавить сталь, чугун, а применяя специальные тигли цветные металлы (алюминий, медь); 
• сливать металл в одну точку, благодаря смещенного центра поворота плавильного узла;
• осуществлять подъем плавильного узла гидравликой или тельфером;
• полностью контролировать процесс плавки используя цифровую систему управления с подачей максимальной мощности на различных этапах плавки;
• контролировать состояние и толщину футеровки;
• контролировать проток и температуру охлаждающей воды через каждый узел, что позволяет предотвратить выход из строя дорогостоящего оборудования;
• защитить БКК и преобразователь от некачественной воды, благодаря теплообменной станции (вода-вода);
• вести трехсменный режим плавки;
• управлять и отслеживать работу всего комплекса на едином пульте управления.

• Индукционный плавильный узел.
• Блок компенсирующих конденсаторов.
• Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ.
• Теплообменная станция СТ.
• Водоохлаждаемый токовод.
• Блок распределения и контроля водоохлаждения.
• Блок контроля футеровки.
• Пульт дистанционного управления.

Каркас плавильного узла выполнен из нержавеющей стали, что исключает его нагрева (до 600 кг). Индуктор печи выполнен из медной водоохлаждаемой трубки прямоугольного сечения и представляет собой односекционную (в печах до 400 кг) и двухсекционную катушку (в печах 1000 кг). Катушка индуктора снабжена жесткой сегментной межвитковой изоляцией, охлаждающая вода разделена на несколько секций. Предусмотрена система измерения толщины футеровки и изоляции индуктора (Блок контроля футеровки - БКФ).

Для локализации внешнего магнитного поля индуктора применяются магнитопроводы. Они представляет собой сердечник, набранный из листов электротехнической стали (для печей емкостью 1 тонна).

Плавильный узел подключается к батареи компенсирующих конденсаторов (БКК) при помощи гибких соединений и жестких шинопроводов. БКК предназначен, для компенсации реактивной мощности печи и создания совместно с индуктивностью печи среднечастотного резонансного контура.

Тиристорный преобразователь частоты (серии ТПЧ) предназначен для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в переменный ток средней частоты и является источником питания индукционной плавильной установки. А современная цифровая система управления преобразователя проведет процесс плавки в самом оптимальном режиме согласования, что позволит уменьшить скорость плавки и сэкономить электроэнергию.

Для увлечения срока службы установки используются двухконтурные теплообменные станции серии СТ (вода-вода). А для контроля каждой ветви охлаждения блок регулирования и контроля охлаждения (БРКО), который позволяет отслеживать визуально, либо при помощи датчиков проток на каждой ветви установки (индуктора, БК, кабелей, шин, ТПЧ) и сообщит об аварии.

Необходимость установки БРКО прописано в «Постановление Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 16 «Об утверждении «Правил безопасности в литейном производстве» п. 2.4.6. Контроль за непрерывным поступлением охлаждающей воды в индуктор печи должен производиться как визуально, так и по сигнализирующим приборам, с автоматическим отключением печи при отсутствии протока воды.

Все это поможет вовремя принять меры и предотвратить выход из строя дорогостоящего оборудования.

Для увеличение скорости плавки и предотвращении простоя печи на футеровку рекомендуем комплектацию с двумя плавильными узлами. В то время, как вы плавите на первом узле, второй можно перефутеровать и заполнить шихтой.

Маркировка печей серии ИСТ следующая: Индукционная сталеплавильная тигельная ИСТ-Y / Z, где Y - номинальная емкость печи в тоннах; Z - мощность источника питания (МВт).