НОВЫЙ СПОСОБ СОГРЕТЬСЯ: ОТЕЧЕСТВЕННАЯ РАЗРАБОТКА

В холодный период года перед многими руководителями предприятий возникает одна и та же проблема - как обогреть складские или производственные помещения.

Рынок предлагает большой выбор вариантов, начиная от инфракрасных газовых или электрических обогревателей и заканчивая котельными на дровах или опилках. Но теперь существует и более эффективный способ решения проблемы...

Каждое из технических решений имеет свои положительные или отрицательные стороны. Многие из них вообще невозможно применить - ограничение по категории пожароопасности зданий, отсутствие природного газа, длительные сроки проектных и монтажных работ, дороговизна топлива.

Прежде чем остановится на каком-либо виде отопления необходимо ответить на несколько вопросов:

Эксплуатируемые помещения находятся в собственности или арендуются?
Какая категория пожароопасности?
Какова высота помещения?
Какой температурный режим хранения продукции?

Вопросов может быть много, но как правило, основополагающим остается один: «как дорого будут стоить эксплуатационные расходы в отопительный период?» В данной статье мы расскажем о технологиях, позволяющих обогревать складские и производственные помещения больших объемов с минимальными ежемесячными затратами. Это технологии и оборудование, позволяющие сжигать отходы отработанных масел растительного и нефтяного происхождения с целью получения тепловой энергии. Самым эффективным способом обогрева производственных помещений является система воздушного отопления, при которой в цеха горячий воздух подается теплогенератором без промежуточных теплоносителей. Данная схема имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными котельными:

воздушные жидкотопливные теплогенераторы любой мощности не подлежат контролю со стороны Проматомнадзора, Энергонадзора, котлонадзора и СЭС, что значительно упрощает ввод их в эксплуатацию и сокращает время и деньги при согласовании и проектировании;
возможность объединить в одной системе три функции - отопление, вентиляция и кондиционирование, что значительно уменьшает трудозатраты и материалы;
большая эффективность и экономичность за счет отсутствия промежуточного теплоносителя (вода, антифриз) и как следствие нет проблем с обслуживанием теплотрасс;
при категории пожароопасности «Г» и «Д» возможность установки теплогенераторов непосредственно внутри обогреваемого помещения;
высокая скорость нагрева воздуха и, как следствие, быстрая компенсация тепловых потерь;
в случае применения в качестве топлива отработанных масел или СНО - это еще колоссально быстрая окупаемость оборудования и минимальные эксплуатационные расходы;

Но не каждый теплогенератор или котел можно применять в качестве оборудования для сжигания отработанного масла. Это обусловлено рядом причин:

при сжигании отработанных масел выделяется большое количество сернистого ангидрида, что в смеси с парами воды образует H2S04 (сернистую кислоту).
конструкция камеры сгорания и теплообменника должна предусматривать легкий и быстрый доступ для очистки от продуктов горения топлива.
сталь из которой сделана камера сгорания должна быть сернистостойкая.
конструкция теплогенератора должна обеспечивать высокий КПД >91 %

Особое место в комплектации теплогенератора и котлов, сжигающие отработанные масла, занимает горелочное устройство.

Их можно условно разделить на несколько типов:

эжекционные и инжекционные, где распыление топлива происходит за счет сжатого воздуха от компрессора;
насосные - распыление топлива происходит за счет создаваемого насосом давления;
насосно-эжекционные-совмещенная схема распыления топлива;
ротационные - распыления топлива происходит за счет центробежной силы.

Но к сожалению, ни один тип горелочных устройств выпускаемых в мире (за исключением плазменных) не в состоянии обеспечить экологически чистое горение и выполнить, определенные в ТКП - 17.1 1-01-2009 Минприроды «Правила использования углеводородсодержащих отходов в качестве топлива», нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

Сотрудники конструкторского бюро предприятия «Интер Блейз» в августе 2009г. задались целью разработать оборудование, позволяющее выполнить требования ТКП - 17.11-01-2009, при сжигании отработанных масел, на стандартных горелочных устройствах, предназначенных для этих целей. Так, в декабре 2009г. были разработаны и выпущены две опытные станции топливоподготовки СТП-01ПА/1, которые позволили не только войти в показатели по выбросам в атмосферный воздух, но и дополнительно сэкономить до 15% топлива, полученного из отработанных масел. В основу технологии был заложен принцип кавитационного смешивания воды и масла, давно применяемый при производстве гидратированных мазутов. В процессе проведенных испытаний выяснилось, что в отличие от мазута агрегатная устойчивость водно-маслянной эмульсии не превышает 2-2,5 часа и поэтому приготовление водно-топливных эмульсий на основе отработанных масел возможно только непосредственно перед сжиганием. Механизм этого эффекта объясняется следующим. При дроблении молекул, топлива, с помощью кавитации, происходит разрыв связей самих молекул с образованием свободных радикалов, которые имеют большую способность к возгоранию, чем замкнутые молекулы. В высокотемпературной зоне топочной камеры капля эмульсии за счет разницы температуры вскипания воды и масла, взрывается и происходит вторичное диспергирование топлива. В результате этих микровзрывов в топке котла возникают очаги турбулентных пульсаций, и увеличивается число элементарных капель топлива. Благодаря этому факел увеличивается в объеме, становясь прозрачным, а также уменьшается недожог топлива.

Хотим особо подчеркнуть, что применение нашего оборудования позволяет полностью решить проблему утилизации отработанных масел и загрязненных нефтепродуктами сточных вод путем их кавитационной обработки и дальнейшего экологически чистого сжигания.

Предприятие «Интер Блейз», являясь единственным производителем в Беларуси, выпускает блочные эжекционные горелки для сжигания отработанных масел мощностью от 16 до 400квт, станции топливоподготовки, воздушные теплогенераторы тепловой мощностью от ЗОквт до 1Мвт и другое оборудование, позволяющее в автоматическом режиме осуществлять подготовку и эффективное сжигание любых разрешенных для использования в качестве топлива углеводородсодержащих отходов.

Виталий ШАБЛОВ,

директор

ЧУП «Интер Блейз»

ЧУП «Интер Блейз»

Республика Беларусь,

г. Минск, ул. Волгоградская, 11, офис 7,

г. Минск, Логойский тр., 10

тел./факс: + 375 17 280 20 01, 217 04 92, 280 47 58, моб.:+375 29 678 90 01

E-mail: interblaz@rambler.ru сайт: www.heater.by