Эластичные теплопроводные материалы ЭТМ-М

Материалы семейства ЭТМ - прокладки предназначены для замены термопроводных паст и керамических прокладок. Они производятся на стекловолоконной основе, заполненной силиконовым каучуком. Благодаря стекловолоконной основе материал крайне устойчив к проколам и прочим механическим повреждениям при сильном прижиме радиатора к корпусу прибора – прижимное усилие около 500 кг не повреждает материал. Силиконовый каучук с высокой теплопроводностью заполняет все неровности микрорельефа поверхностей, повышая теплоотдачу. Материал не токсичен и не подвержен воздействию веществ, применяемых при очистке печатных плат. Одно из характерных применений материалов ЭТМ – использование одного теплорассеивающего элемента для многих силовых приборов.

ЭТМ-М являются аналогами материалов Gap Pad®, Gap Filler® и Softtherm® известных производителей. Отличительная особенность данного типа пленок – их эластичность, при сохранении таких свойств как теплопроводность, электрическая прочность, что позволяет добиться интенсивного теплоотвода с поверхностей сложной топографии и степенью шероховатости при использовании низких давлений прижима . В данном случае листовой материал представляет собой плотноупакованную однородную по толщине структуру с достаточно гладкой и ровной поверхностью.

Высокие технические и потребительские свойства ЭТМ-М -материалов достигаются за счет следующих технологических приемов: максимальное наполнение каучуковой основы микропорошком при оптимальном сочетании различных фракций микропорошков теплопроводящего керамического наполнителя; применение специально разработанных теплопроводящих диэлектрических микропорошков оксид-нитридной и нитридной керамики различного фракционного состава, собственного производства; использование армирующей электроизоляционной стекловолоконной основы минимальной толщины.

В целом материалы семейства отличаются малой толщиной, жесткостью поверхности, хорошими прочностными, теплопроводными и диэлектрическими свойствами, обладают высокой теплопроводностью. Есть специальные материалы для работы в условиях высокой влажности. ЭТМ-М3, ЭТМ-М4 обеспечивают низкое термосопротивление (0,1 и 0,2°С·дюйм2/Вт) при слабом прижиме корпуса к радиатору, например, с помощью пружинной клипсы.

Для СВЧ-применений компания ООО «ПК «Спецрезинотехника» предлагает так называемые ЭТМ-пластины – ЭТМ-пласт. Они представляют собой медные пластины, ламинированные с двух сторон материалом ЭТМ-3 или ЭТМ-3. К медной пластине подсоединен вывод для заземления. ЭТМ-пласт незаменимы, когда необходимо снизить помехи от мощных СВЧ-элементов. Если использовать традиционные изоляторы, например слюду, между прибором и радиатором образуется электрическая емкость порядка 100 пФ, что на высоких частотах превратит даже заземленный радиатор в антенну. Применение ЭТМ-пласт позволяет в этом случае на порядок снизить уровень паразитного излучения.

Особый интерес для разработчиков электронной аппаратуры представляют материалы группы ЭТМ-М. Благодаря особому теплопроводному изолирующему полимеру, материал чрезвычайно легко деформируется, плотно прилегая ко всем компонентам на печатной плате. Такие материалы могут служить прокладкой между печатными платами и теплорассеивающим элементом – металлическим корпусом устройства или радиатором. Материалы данной группы различаются теплопроводностью, толщиной, необходимым усилием прилегания к поверхности платы (вплоть до совсем небольшого у материала ЭТМ-1 с гелеподобной поверхностью). Некоторые из них включают усиливающий стекловолоконный слой, предохраняющий от механического повреждения. Очевидно, что чем толще такие материалы, тем выше их термосопротивление, но и тем лучше они заполняют пустоты неровной поверхности. Напряжение пробоя материалов ЭТМ-М-3…10 кВ, диапазон рабочих температур – -60...200°С.

Материалы ЭТМ-М имеют ресурс работы при температуре плюс 2000С не менее 2500 ч, при температуре плюс 2500С не менее 1500 ч.

Вид климатического исполнения ЭТМ-М-материалов в состоянии полимеризации В1.1 по ГОСТ 15150.

Срок эксплуатации в изделиях с категорией размещения 4 по ГОСТ 15150 не менее 10 лет.