На современном этапе основной задачей является эффективное использование энергетических ресурсов в сферах производства и потребления. Существует только одна возможность повышения процесса теплообмена, это оптимизация использования полученной энергии, что требует оптимизации технологии теплопередачи. Эту задачу позволяют решать пластинчатые теплообменники, которые являются наиболее передовым решением задач теплообмена и обладают значительно большим тепловым КПД, а также наиболее компактны и наименее металлоемкий по сравнению с классическими кожухотрубными и спиральными конструкциями.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Теплообменники пластинчатые разборные предназначенные для теплообмена между двумя средами без их смешения, находящимися в жидком состоянии, в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, административных и промышленных зданий, а также для работы с жидкими средами в различных технологических процессах.
Теплообменники не предназначены для работы с токсичными, взрывоопасными и пожароопасными средами.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ:
Окружающая среда по ХЛ3 по ГОСТ15150. Максимальная температура среды теплообмена 150°С, Максимальное номинальное давление 1,6 МПа
КОНСТРУКЦИЯ:
Теплообменники изготавливаются из ряда тонких металлических пластин с гофрированной поверхностью, которые уплотняются между собой посредством уплотнительных прокладок из термостойкой резины. Пластины сжимаются в пакет двумя сжимающими плитами при помощи стяжных шпилек. В зависимости от параметров задачи теплообменники изготавливаются из различных типоразмеров пластин с площадью теплообмена и диаметрами условных проходов присоединений. Разборная конструкция теплообменника позволяет корректировать пепловые параметры аппарата при изменениях условий задач в процессе эксплуатации, путем корректировки числа пластин, а также производить очистку пластин от твердых отложений накипи и замену износившихся в процессе эксплуатации частей аппарата.
Площадь теплообмена одной пластины, м2
|
Максимальная площадь теплообмена выполняемая на данном типоразмере пластин, м2
|
Номинальный диаметр присоединения DN,мм
|
Максимальная тепловая нагрузка*, Гкал/час (МВт)
|
ГВС:
60-40/5-55
|
Отопление:
120-70/65-90
|
0,025
|
3,2
|
25; 32
|
0,2 (0,233)
|
|
0,06
|
13,5
|
50
|
0,56(0,651)
|
|
0,08
|
5,4
|
32
|
0,215(0,25)
|
0,431(0,5)
|
0,12
|
14
|
50;80
|
2,0 (2,32)
|
2,0 (2,32)
|
0,16
|
11,5
|
80
|
0,86 (1,0)
|
1,035(1,2)
|
0,26
|
24,6
|
100
|
1,552(1,8)
|
1,552(1,8)
|
0,42
|
115
|
100
|
1,158(6,0)
|
7,737(9,0)
|
Примечание:* Максимальная тепловая нагрузка аппарата зависит от исходных тепловых и гидравлических параметров системы (графика отопления и допустимых гидравлических потерь на теплообменнике и схемы подключений). Нагрузка рассчитана теплообменника при допустимых гидравлических сопротивлениях аппарата 0,07МПа (70кПа).
|
Пластины изготавливаются из корозионно-стойких сталей толщиной 0,4-0,6мм, в зависимости от площади и максимального расчетного давления. Теплообменники с площадями пластин 0,025; 0,06 и 0,12м2 (теплообменники ТР) изготавливаются из пластин отечественных производителей, а с площадями пластин 0,08; 0,16;0,26 и 0,42 м2 (теплообменники ТПр) изготавливаются из пластин и уплотнений фирмы «Свеп-Трантер» Швеция. Теплообменники выполненные на пластинах с площадью выше 0,16 м2 имеют рамную конструкцию с подвеской подвижных плит для удобства разборки и сборки на месте установки при обслуживании. Теплообменники на пластинах площадью менее 0,16 м2 в стандартном исполнении изготавливаются без рамы.
Теплообменники изготавливаются различных видов по конструкции проточной части с непрерывным рядом мощностей:
одноходовые - 1Х;
двухходовые - 2Х;
двухходовые с циркуляционной линией - 2ХЦ;
двухходовые для блока горячего водоснабжения - 2ХБГВ;
трехходовые - 3Х;
трехходовые с циркуляционной линией - 3ХЦ.
Общий вид теплообменников и их конструктивные различия в схеме компоновки пластин приведены на рисунке 1. Для одноходовых теплообменников стандартным расположением точек подключения, является расположение патрубков магистралей на одной плите. Для остальных конструкций проточной части подводящие патрубки располагаются на различных плитах. При особо оговоренных условиях для одноходовых теплообменников возможно расположение точек подключения на различных плитах. Многоходовые теплообменники с линиями циркуляции для вторичного использования теплоносителя имеют дополнительные точки подключения (до шести) расположенные на подводных плитах греющей и нагреваемой сред, а также точки удаления воздуха из полостей теплообменника.
Конструктивные особенности различных видов:
ВЫБОР ВИДА КОНСТРУКЦИИ И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ.
Выбор вида конструкции проточной части обусловлен конкретным условием поставленной задачи:
назначения (отопление, ГВС и пр.), схемы подключения (параллельное, смешанное или с линией циркуляции), и допустимых потерь давления. Одноходовые теплообменники обладают меньшим гидравлическим сопротивлением по сравнению с многоходовыми (двух или трех), но они и обладают меньшей термической напряженностью и несут меньшую тепловую нагрузку на единицу площади теплообмена. Двухходовые и трехходовые теплообменник и при тех же массогабаритных характеристиках способны нести большие тепловые нагрузки, за счет увеличения пути протока сред, но они имеют и гораздо большее гидравлическое сопротивление.
Площадь теплообмена (количество пластин и величина пакета) зависит от конкретного значения тепловой нагрузки, параметров графика отопления в точке излома (параметров входа и выхода греющей среды), параметров входа и выхода нагреваемой среды, а также параметров гидравлического сопротивления теплообменника.
Расчет параметров осуществляется в зависимости от вышеуказанных условий по специализированным программам расчета производителей пластин в соответствии с заказом, оговоренным в опросном листе.
Номинальные диаметры условных проходов присоединений зависят от выбранного типоразмер а пластины и обуславливается величиной скоростей потоков сред в подводящих патрубках (расходов сред через теплообменник).
Расшифровка условных обозначений теплообменников ТПр (для теплообменников ТР обозначение сокращено указывается только типоразмер пластин и их количество по ходам.):