Òåïëîîáìåííèêè ïëàñòèí÷àòûå ðàçáîðíûå ÂÒ

Область применения

• нагрев теплоносителя в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и других технологических теплообменных процессах;
• охлаждение пищевых продуктов, трансформаторного, гидравлического и моторного масел;
• теплоснабжение домов коттеджного типа;
• горячее водоснабжение душевых сеток на производстве;
• в системах напольного отопления;
• теплоснабжение высотных домов;
• теплоснабжение небольших районов;
• в системах приточной вентиляции;
• нагрев воды в плавательных бассейнах;
• нагрев или охлаждение жидкостей в пищевой промышленности;
• и других технологических теплообменных процессах.

Устройство и принцип работы

Теплообменник состоит из набора гофрированных пластин, сжатых между двумя стальными передней и задней стяжными плитами. При помощи двух направляющих, пакет пластин устанавливается в правильное положение и стягивается стяжными болтами, до необходимого размера А, величина которого зависит от количества пластин в пакете. Уплотнение пластин между собой осуществляется по уплотнительному пазу прокладкой из термостойкой резины. Уплотнительное соединение имеет такую форму, которая направляет различные потоки жидкостей в соответствующие каналы и препятствует их смешению. Рабочие среды,участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки вводятся в теплообменник.
В теплообменнике рабочие среды распределяются по чередующимся каналам щелевидной формы, образованным гофрированными поверхностями двух соседних пластин и угловыми отверстиями. Каналы располагаются таким образом, что две рабочие среды движутся по ним в режиме противотока. Поток жидкости в пристенном слое усиленно турбулизируется за счет гофрированных поверхностей пластин. Усиленная турбулизация и тонкий слой жидкости дают возможность значительно интенсифицировать теплоотдачу при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях. При этом снижается процесс загрязнения пластин. Участвующие в теплообмене среды подаются в теплообменник через патрубки, находящиеся на передней и задней плитах.

Во время прохода сред через теплообменник греющая среда отдает часть тепла пластине, которая, в свою очередь охлаждается с другой стороны нагреваемой средой. Наиболее важной деталью теплообменника является пластина. Изготавливаются пластины из нержавеющей стали толщиной 0,5мм ( 0,6мм по спецзаказу) методом холодной штамповки, а уплотнительные резиновые прокладки из пищевой резиновой смеси EPDM). Пластины в теплообменнике повёрнуты одна относительно другой вокруг горизонтальной оси на 180°, чтобы вершины гофр на сопрягаемых поверхностях были повернуты в противоположные стороны. В

 

Варианты исполнения теплообменников:

• одноходовой;
• двухходовой с/без циркуляционной линией;
• двухходовой в виде моноблока для систем горячего водоснабжения, присоединенные по 2-х ступенчатой смешанной схеме;
• трехходовой.

Общие технические характеристики пластинчатых теплообменников

Для повышения надежности работы рекомендуется на входе сред в теплообменник установить фильтры, предотвращающие попадание мелких частиц в каналы.