Õàðàêòåðèñòèêè
Ïðîèçâîäèòåëü | ÝÒÌÀ |
Установка ЭТМА УРТМ-2х2-БВ 1.2-И A У1 (далее - установка) предназначена для регенерации, дегазации, термовакуумной сушки и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс. Установка также обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.
Установка используются при ремонте силовых трансформаторов и реакторов напряжением до 1150 кВ включительно, в которых в результате длительной эксплуатации произошло ухудшение характеристик трансформаторного масла, например, таких как: кислотное число КОН/г, tg δ, цветность, содержание механических примесей и пр.
Установка также может быть использована в маслохозяйствах, где производится хранение трансформаторных масел, отработавших свой ресурс.
Условия эксплуатации, сертификация
Установка изготавливается по ТУ У 34.04624312.018-98. Имеет сертификат в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Имеет декларацию о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза (ЕАС) ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств". Установка изготавливается по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9002.
Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150. Средний срок службы - не менее 10 лет, гарантийный срок - 1 год. Обслуживающий персонал - 2 человека. Экобезопасность - по ГОСТ 12.1.005. Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004. Электробезопасность - по ГОСТ 12.2.007.0.
Технические характеристики
Наименование параметра |
Значение |
1. * Производительность, м3/час: |
|
a) в режиме перекачки, не менее |
3,0 |
b) в режиме дегазации и сушки, не менее |
1,2 |
с) в режиме регенерации |
0,6÷2,0* * |
2. Достигаемые параметры масла после обработки: |
|
a) кислотное число по ГОСТ 5985, КОН/г, не более |
0,01 |
b) тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tg б), % при 90oС, не более |
0,5 |
c) влагосодержание по ГОСТ 7822, % (г/т), не более |
0,001 (10) |
d) содержание механических примесей по ГОСТ 6370, г/т, не более |
10 |
e) содержание ионола, %, не менее |
0,3 |
f) класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже |
9 |
g) пробивное напряжение по ГОСТ 6581, кВ, не менее |
70 |
3. Количество обрабатываемого масла до реактивации сорбента, кг |
7500÷9000* * |
4. Потери масла при регенерации масла и реактивации сорбента, %, не более |
0,5 |
5. Количество адсорберов, шт. |
2х2=4* * * |
6. Количество сорбента в адсорбере, кг |
330÷350 |
7. Количество циклов реактивации сорбента, цикл, более |
400 |
8. Время реактивации сорбента с охлаждением, час, не более |
18 |
9. Объём бака накопителя блока подготовки ионола (БПИ), л, не менее |
70 |
10. Температура масла, оС: |
|
a) в режиме перекачки |
20* * * * |
b) в режиме дегазации и сушки |
40÷50 |
с) в режиме регенерации |
65÷75 |
11. Номинальная тонкость фильтрации, мкм, (три ступени) |
50/20/5 |
12. Коэффициент фильтрации (ß-коэффициент), не менее |
400 |
13. Давление на выходе, МПа, не менее |
0,2 |
14. Номинальная мощность маслонагревателя, кВт |
40 |
15. Напряжение питания трёхфазной сети частотой 50 Гц, В |
380±10% |
16. Максимальная потребляемая мощность, кВт |
85 |
17. Установленная мощность, кВт |
105 |
18. Габаритные размеры, мм, не более: |
|
a) длина |
5450 |
b) ширина |
2250 |
c) ширина |
2250 |
19. Масса, кг, не более |
6700 |
В установке предусмотрены маслонасосы, воздуходувка, вентили, счётчики жидкости и другие элементы, обеспечивающие работу и контроль установки в разных режимах. Управление установкой осуществляется со шкафа управления.
Блок подготовки масла предназначен для нагрева и предварительной фильтрации масла. Блок сорбентов и блок вакуумный предназначены для регенерации и сушки с дегазацией масла соответственно. Блок реактивации сорбентов обеспечивает восстановление сорбента после насыщения его продуктами старения из трансформаторного масла.
Особенности конструкцииМаслонагреватель секционирован (20+20) кВт и позволяет включать его на необходимый режим мощности, при этом первая секция работает в ручном управлении, а вторая - автоматически поддерживает температуру, обеспечивающую технологию заданного режима. Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подаётся звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередования фаз.
В установке обеспечена трёхступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.
Оригинальная конструкция вакуумной камеры с применением новой высокоэффективной насадки обеспечивает максимальную производительность в режиме сушки и дегазации масла.Êîíòàêòû ïðîäàâöà
Àäðåñ:
214018, Ðîññèÿ, Ñìîëåíñêàÿ îáë., Ñìîëåíñê, ïðîñï. Ãàãàðèíà, ä.32, îô.81Á2
Ñîîáùèòå ïîñòàâùèêó, ÷òî íàøëè åãî íà EnergoBelarus.by