Óñòàíîâêà ÝÒÌÀ ÓÐÒÌ-3õ2-È A Ó1 ÒÓ Ó 34.04624312.018-98

Установка ЭТМА УРТМ-3х2-И A У1 предназначена для регенерации (удаления продуктов старения) и фильтрации трансформаторных масел, отработавших свой ресурс. Установка также обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.

При дополнительном заказе установка может комплектоваться блоком термовакуумной сушки масла.

Установка используются при ремонте силовых трансформаторов и реакторов напряжением до 1 150 кВ включительно, в которых в результате длительной эксплуатации произошло ухудшение следующих характеристик трансформаторного масла: кислотное число КОН/г, tg δ, цветность, содержание механических примесей и пр.

Установка также может быть использована на маслохозяйствах, где производиться хранение трансформаторных масел, отработавших свой ресурс.

Условия эксплуатации, сертификация

Установка изготавливается по ТУ У 34.04624312.018-98. Имеет сертификат соответствия в системе сертификации УкрСЕПРО Украины. Имеет  декларацию о соответствии требованиям технических регламентов Таможенного союза (ЕАС) ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств".  Установка изготавливаются по системе обеспечения качества в соответствии с ISO 9002.

Вид климатического исполнения – У1 по ГОСТ 15150. Средний срок службы - не менее 10 лет, гарантийный срок - 1 год. Обслуживающий персонал - 2 человека. Экобезопасность - по ГОСТ 12.1.005. Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004. Электробезопасность - по ГОСТ 12.2.007.0.

Технические характеристики 

Наименование параметра	Значение
1. Производительность¹, м3/час, не менее
a) в режиме перекачки	3,0
b) в режиме регенерации	1,0÷2,0²)
2. Достигаемые параметры масла после обработки:
a) кислотное число по ГОСТ 5985, КОН/г, не более	0,01
b) пробивное напряжение по ГОСТ 17216, кВ, не менее	65
c) тангенс угла диэлектрических потерь по ГОСТ 6581 (tgб), % при 90 ОС, не более	0,5
d) содержание механических примесей по ГОСТ 6370, г/т, не более	20
e) класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже	11
f) содержание ионола, %, не более	0,3
3. Адсорберы:
a) количество адсорберов, шт.	6
b) количество адсорберов в одной ветви, шт.	3³)
c) количество ветвей, шт.	2
d) количество сорбента в адсорбере, кг, не менее	300
4. *) Количество обрабатываемого масла через три адсорбера до реактивации сорбента, кг	7500…9000
5. Потери масла при регенерации, %, не более	0,5
6. Количество циклов реактивации сорбента, цикл, более	400
7. Время реактивации сорбента с охлаждением, час, не более	18
8. Объём бака блока подготовки ионола (БПИ), л, не менее	70
9. Температура масла, 0С
a) в режиме перекачки	20÷85
b) в режиме регенерации	65÷75
10. Номинальная тонкость фильтрации, мкм, (три ступени)	200/20/5
11. Коэффициент фильтрации (ß-коэффициент), не менее	400
12. Давление на выходе, МПа, не менее	0,2
13. Номинальная мощность маслонагревателя, кВт	40,0
14. Напряжение питания трехфазной сети частотой 50 Гц, В	380±10%
15. Максимальная мощность потребления, кВт	85
16. Установленная мощность, кВт	105
17. Габаритные размеры, мм, не более
a) длина	5800
b) ширина	2300
c) ширина	2220
18. Масса, кг, не более	6900

Примечания:
1) в любом из режимов обеспечивается фильтрация масла;
2) производительность и количество обрабатываемого масла через три адсорбера до реактивации сорбента зависит от качества масла на входе установки;
3) по требованию Заказчика может быть исполнение установки с количеством адсорберов больше 3-х. При этом производительность установки будет больше. Больше, так же, будет количество обрабатываемого масла до реактивации сорбента.

Состав

Установка выполнена в виде металлического утеплённого контейнера, внутри которого смонтировано оборудование. Предусмотрено место оператора.

Установка состоит из блока подготовки масла 4, блоков адсорберов 1 и 2, блока реактивации сорбентов 5 и блока подготовки ионола, который входит в блок подготовки масла. Каждый из блоков адсорберов состоит из трёх адсорберов.

Рис. 1. Общий вид установки (вид сверху)
1, 2 - бок адсорберов А (В); 3 – Буферный бак (ББ); 4 – Блок масляный; 5 – Блок реактивации сорбента; 6 – Шкаф управления; 7 – Отсек оператора.

В установке предусмотрены маслонасосы, воздуходувка, вентили, счётчик жидкости, датчики давления, датчики температуры и другие элементы, обеспечивающие контроль и работу установки в разных режимах.

Управление установкой осуществляется с сенсорной панели оператора установленной непосредственно в шкафу управления.

Блок подготовки масла предназначен для нагрева и фильтрации масла. Блоки адсорберов А и В предназначены для регенерации масла. Блок реактивации сорбентов обеспечивает восстановление сорбентов после насыщения их продуктами старения. Блок подготовки ионола обеспечивает приготовление 20% раствора ионола с дальнейшим введением его в трансформаторное масло.

Особенности конструкции

Маслонагреватель секционирован (20+20 кВт) и позволяет включать его на необходимый режим мощности, при этом вторая секция с регулированием.

Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подается звуковой сигнал. В установке предусмотрено реле чередовании фаз.

В установке обеспечена трехступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.