Ïëàñòèí÷àòûå òåïëîîáìåííèêè ÂÒ

Область применения

• нагрев теплоносителя в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и других технологических теплообменных процессах;
• охлаждение пищевых продуктов, трансформаторного, гидравлического и моторного масел;
• теплоснабжение домов коттеджного типа;
• горячее водоснабжение душевых сеток на производстве;
• в системах напольного отопления;
• теплоснабжение высотных домов;
• теплоснабжение небольших районов;
• в системах приточной вентиляции;
• нагрев воды в плавательных бассейнах;
• нагрев или охлаждение жидкостей в пищевой промышленно сти;
• и других технологических теплообменных процессах.

Устройство и принцип работы
Водяной теплообменник состоит из набора гофрированных пластин, сжатых между двумя стальными (передней и задней) стяжными плитами. При помощи двух направляющих пакет пластин устанавливается в правильное положение и стягивается стяжными болтами до необходимого размера А, величина которого зависит от количества пластин в пакете. Уплотнение пластин между собой осуществляется по уплотнительному пазу прокладкой из термостойкой резины. Уплотнительное соединение имеет такую форму, которая направляет различные потоки жидкостей в соответствующие каналы и препятствует их смешению. Рабочие среды, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки вводятся в теплообменник.

В теплообменнике рабочие среды распределяются по чередующимся каналам щелевидной формы, образованным гофрированными поверхностями двух соседних пластин и угловыми отверстиями. Каналы располагаются таким образом, что две рабочие среды движутся по ним в режиме противотока. Поток жидкости в пристенном слое усиленно турбулизируется за счет гофрированных поверхностей пластин. Усиленная турбулизация и тонкий слой жидкости дают возможность значительно интенсифицировать теплоотдачу при сравнительно малых гидравлических сопротивлениях. При этом снижается процесс загрязнения пластин. Участвующие в теплообмене среды подаются в теплообменник водяной через патрубки, находящиеся на передней и задней плитах.

Во время прохода сред через водяной теплообменник греющая среда отдает часть тепла пластине, которая, в свою очередь охлаждается с другой стороны нагреваемой средой. Наиболее важной деталью теплообменника является пластина. Изготавливаются пластины из нержавеющей стали толщиной 0,5мм ( 0,6мм по спецзаказу) методом холодной штамповки, а уплотнительные резиновые прокладки из пищевой резиновой смеси EPDM). Пластины в теплообменнике повёрнуты одна относительно другой вокруг горизонтальной оси на 180°, чтобы вершины гофр на сопрягаемых поверхностях были повернуты в противоположные стороны.

Наименование параметров	Значение параметров
Название теплообменника	ВТ-002	ВТ-006	ВТ-010	ВТ-012	ВТ-015	ВТ-022
Условный диаметр патрубков, мм	DN25	DN32 DN50	DN32 DN50	DN50	DN80	DN100
Присоединение теплообменника к трубопроводу	Муфтовое	Муфтовое Фланцевое	Муфтовое Фланцевое	Фланцевое	Фланцевое	Фланцевое
Максимальное количество пластин, шт	160	200	200	250	300	300
Материал пластин	Нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316
Материал резиновых уплотнений	Пищевая резиновая смесь EPDM
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	ДО 1,6 (16)
Рабочая температура, °С	-10...+150
Рабочие среды	Вода, жидкие пищевые продукты, масло, этиленгликоль, нефть, мазут, пропиленгликоль и др.