Äèñêîâûé ïîâîðîòíûé çàòâîð ÊÂ-3 (DN 50 - DN 1200 ìì.)

НАЗНАЧЕНИЕ

Дисковый поворотный затвор конструктивно, разработанный с тройным смещением, ламинальным (многослойным) уплотнением металл по металлу, может выдерживать высокие температуры и высокое давление рабочей среды, имеет долгий срок службы и обладает высокой энергоэкономичностью.

Высококачественные дисковые поворотные затворы разработаны как устройство для перекрытия или регулирования потока рабочей среды и предназначены для установки в трубопроводах с агрессивными средами - в металлургии, энергетике, в нефтеперерабатывающей и химической промышленности, газовой отрасли, в тепло и водоснабжении и других областях с повышенными требованиями к рабочим характеристикам и надежности запорнорегулирующей арматуры. Поворотные затворы с тройным эксцентриситетом выпускаются в фланцевом, межфланцевом и приварном исполнениях с габаритными размерами основных мировых стандартов и ГОСТ. Благодаря широкому выбору применяемых материалов, данные затворы применимы для кислотных, щелочных и других агрессивных сред, как для низких, так и для высоких температур.

Благодаря особенностям конструкции и техническим характеристикам, затворы замещают трубопроводную арматуру прежних поколений (задвижки, шаровые краны и пр.) - особенно, больших диаметров - в трубопроводных системах с широким диапазоном применения. Кроме того, затворы замещают такую регулирующую арматуру, как вентили, благодаря отличным показателям в регулировании и контроле потока рабочей среды.



ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Улучшенная уплотненная система с тройным эксцентриситетом.
- Ламинальное уплотнительное кольцо обеспечивает герметичность затвора с нулевой протечкой (класс герметичности А);
- Массивное уплотнительное кольцо обеспечивает полную герметичность в обоих направлениях (класс герметичности А).
2. По характеристике газонепроницаемости идеально подходит для перекрытия и контроля газовой, жидкой,
а также смешанной среды.
3. Металлическое седло из нержавеющей стали или стеллита обеспечивает долгосрочную эксплуатацию данного элемента на
абразивный износ с рабочей средой.
4. Благодаря моментальному отделению пластины от посадочной поверхности седла, открытие диска происходит практически
без трения.
5. Легко заменяемое и регулируемое уплотнительное кольцо.
6. Подходит для суровых условий эксплуатации, таких как, высокие температуры, высокое давление, агрессивные среды.
7. Уплотнение металл по металлу позволяет использовать затвор до Т макс. + 600°С.
8. Самокомпенсация температурных колебаний рабочей среды запирающим элементами затвора.
9. Низкий крутящий момент.
10. Пожаробезопасная огнестойкая конструкция.



КОНСТРУКЦИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

1. Ламинальное уплотнительное кольцо (до + 500°С)
Ламинальное уплотнительное кольцо выполнено из колец нержавеющей стали и графита.
Данная конструкция уплотнения делает его достаточно эластичным, что обеспечивает
возможность герметичности в обоих направлениях. Кольцо заменяемое, легко устанавливается
на диск и адаптируется к седлу корпуса.
2. Массивное уплотнительное кольцо (до + 600°С)
Массивное уплотнительное кольцо выполнено из прочной жаростойкой нержавеющей стали.
Оно имеет точно обработанные края специальной формы, плотно прилегающие к стеллитовому
седлу. Легко заменяется.
3. Самоустанавливающаяся конструкция уплотнительного кольца.
Ламинальное или массивное уплотнительное кольцо устанавливается на диск и крепиться прижимным кольцом на винтах,но между
ними нет силового соединения. Более того, оно поддерживается гибкой прокладкой со спиральной обмоткой из нержавеющей
стали, графита. Такая “плавающая” конструкция уплотнительного кольца:
- исключает трение уплотнения диска о поверхность седла,
- позволяет сохранять полную герметичность и компенсировать перепады давления и температур рабочей среды в
эксплуатационном режиме.



СТАНДАРТ ИСПОЛНЕНИЯ

Конструкция	ГОСТ 12.2.063; ГОСТ 12521
Фланцевое соединение	ГОСТ 12820; ГОСТ 12821
Присоединительные размеры	ГОСТ 12815
Испытание и проверка	ГОСТ 13547

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ / ИСПЫТАНИЯ

DN	50-1200 (мм)				50-1200 (мм)
PN	0.6 Мра	1.0 Мра	1.6 Мра	2.5 Мра	4.0 Мра
Испытание корпуса / диск открыт/ водой (МРа)	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
Испытание уплотнения / диск закрыт/ водой (МРа)	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
Исп. на герметичность воздухом (МРа)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
Рабочая температура	Углеродистая сталь		Нержавеющая сталь
	от -29°Сдо +425°С		от -40°Сдо+550°С
Рабочие среды	Пресная и морская вода, сточные воды, воздух, пар, пищевые продукты, фармацевтика, нефть и нефтепродукты, кислоты, щелочи, соли и др.
Тип управления	Ручной, червячный привод, электрическое, пневматическое, гидравлическое, электро-гидравлическое.

СПЕЦИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ

№	Наименование	Материалы
1	Крышка	Углеродистая сталь, нержавеющая сталь
2	Прокладка крышки	Нержавеющая сталь с графитом, PTFE, политетрафторэтилен
3	Упорное кольцо вала	Углеродистая сталь, нержавеющая сталь
4	Корпус	Ковкий чугун, углеродистая сталь, легированная сталь, аустенитная нержавеющая сталь
5	Кольцо седла корпуса	Нержавеющая сталь (материал корпуса), наплавленная нержавеющая сталь или твердый Сплав (закалённая сталь), вставленное кольцо из нержавеющей стали
6	Уплотнительное кольцо	Ламинальное уплотнительное кольцо (нержав, сталь + графит, листовый асбест, PTFE),
	диска	медный сплав
7	Диск	Ковкий чугун, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь
8	Шток	Нержавеющая сталь
9	Штифт вала	Нержавеющая сталь
10	Прижимное кольцо	Нержавеющая сталь, чугун
11	Винт	Нержавеющая сталь
12	Втулка	Самосмазывающаяся бронза, нержавеющая сталь
13	Уплотнение	Эластичный графит
14	Сальник	Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевая бронза
15	Скоба	Литая сталь, чугун
16	Червячный привод	Углеродистая сталь, ковкий чугун, чугун
17	Маховик	Углеродистая сталь, ковкий чугун
	Привод	Электропривод, пневмопривод, гидропривод

ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ

DN	Строит, длина L (мм)		Внешние размеры (мм)					Вес (кг)
	фланц-й	межфланц.	Н 1	Н 2	А	го	D 0	фланц.	межфланц.
DN 50	108		70	235	180	50	150	22
DN65	112		75	250	180	50	150	26
DN80	114	49	85	250	180	50	150	30	10.5
DN100	127	56	100	260	180	50	150	38	15
DN125	140	64	110	280	180	50	305	45	18
DN150	140	70	150	310	185	63	305	48	25
DN200	152	71	210	380	185	63	305	90	42
DN250	165	76	235	395	215	80	305	114	65
DN300	178	83	265	425	215	80	406	148	70
DN350	190	92	300	480	215	80	406	183	92
DN400	216	102	355	535	245	125	300	215	102
DN450	222	114	380	570	245	125	300	266	126
DN500	229	127	395	590	245	125	300	337	160
DN600	267	154	450	675	390	242	400	511	243
DN700	292	165	520	770	390	242	5000	905	369
DN800	318	190	590	840	420	262	400	1221	498
DN900	330	203	660	915	420	262	400	1576	642
DN1000	410	216	730	1050	550	325	500	1977	851
DN1200	470	254	870	1190	550	325	500	2182	1107

КРУТЯЩИЕ МОМЕНТЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

DN (мм)		50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	750	800	900	1000	1100
PIM (МРа)	0,6							442	656	932	1440	1960	2530	3200	4720	6350		8755	12900	16000	20000
	1,0	31	43	71	107	161	245	495	753	1190	1610	2400	3180	4020	6170	9220	11240	12830	17200	26150	31280
	1,6	37	50	83	127	194	300	600	920	1490	1990	2990	3990	5060	7860	11720	14470	16510	22350	34270	40940
	2,5	44	61	102	157	242	375	752	1175	1940	2590	3890	5210	6650	10420	15470	20760	22020	32130	49000