Ïðîãðàììèðîâàíèå

Мы работаем с программным обеспечением мировых лидеров в области АСУ ТП.

Специалисты компании владеют такими продуктами, как Step7, WinCC, WinCCFlexible, TIA Portal, PCS7, InTouch, BrewMaxx, BRAUMAT, Visual studio, SQL Server, Plant iT dairy, и другие…

Выбор программного обеспечения делается на основе требований Заказчика к создаваемой системе.

Все проекты выполняются в едином дизайне и имеют функционал, отвечающий потребностям современных АСУ ТП. Решения по автоматизации соответствуют международному стандарту ISA88.

Этапы разработки программного обеспечения:

• Анализ технических требований к программе
• Разработка алгоритмов управления технологическим процессом
• Разработка программ для PLC
• Разработка программ для человеко-машинного интерфейса HMI
• Разработка систем SCADA и систем MES уровня
• Отладка программ на стендах в режиме симуляции и проведение FAT тестов в присутствии специалистов заказчика
• Выпуск документации на программное обеспечение

Этапы пусконаладочных работ:

• Проведение монтажных и шеф-монтажных работ по электрической части
• Проведение первичного теста оборудования и электрических коммутаций (I/O тест)
• Настройка параметров, рецептов и алгоритмов управления
• Проведение предварительных тестов на воде и продуктовых испытаний
• По согласованию с заказчиком, внесение изменений в алгоритмы программы
• Проведение окончательных тестов и сдача системы

Большой опыт проведения пусконаладочных работ на различных производствах позволяет нашим специалистам проявлять активность и оперативность в решении любых сложных вопросов, возникающих во время запусков. Гибкость нашего подхода позволяет быстро и своевременно вносить изменения в алгоритмы программ и корректировать технологические параметры для достижения оптимального результата.

Как выбрать систему автоматизации технологического процесса

То, как будет функционировать система автоматизации технологических процессов, зависит не только от программного обеспечения, но и от требований Заказчика. Поэтому в зависимости от требований к автоматизации того или иного производственного участка, требований к безопасности (категории помещения по взрывопожарной опасности и класса взрывоопасной зоны), технологии производства, ожидаемого экономического эффекта, обоснованности, а также финансовых возможностей предприятия можно выделить несколько вариантов автоматизации:

• Автоматизация измерения;
• Автоматизация управления исполнительными устройствами;
• Автоматизация управления объектами;
• Автоматизация хранения данных;
• Автоматизация передачи данных в системы верхнего уровня.

Автоматизация измерения подразумевает:

• монтаж на объект управления и подключение необходимых контрольно- измерительных приборов (КИП);
• разработку визуализации (SCADA-системы) на экранах которой отображаются все технологические объекты, статусы, полученные данные от КИП;
• преобразование и анализ полученных данных от КИП;
• контроль за критическими параметрами, формирование и вывод на монитор оператора и диспетчера аварийных сообщений;
• архивирование показаний КИП и аварийных сообщений;
• отображение архивных данных в виде трендов, таблиц и журналов аварий.

Автоматизация управления исполнительными устройствами включает в себя пункты автоматизации измерения, а также подразумевает:

• монтаж на объект управления и подключение необходимых исполнительных механизмов (ИМ), таких как задвижки, клапаны, насосы;
• разработку визуализации (SCADA-системы) на экранах которой также отображаются ИМ, статусы ИМ и окна управления ИМ в ручном режиме;
• разработку функционала параметрирования и управления ИМ в ручном режиме.
• преобразование и анализ полученных данных от ИМ;
• архивирование статусов ИМ, действий текущего авторизованного пользователя.

Автоматизация управления объектами включает в себя пункты автоматизации управления исполнительными устройствами, а также подразумевает:

• разработку логической программы для полуавтоматического/автоматического управления объектом и всем технологическим участком в целом.
• разработку визуализации (SCADA-системы) на экранах которой отображаются все необходимые средства для управления процессами в полуавтоматическом/автоматическом режиме, а также выполняется сопровождение оператора во время выполнения технологического задания на производство;
• автоматический контроль за критическими параметрами, осуществление алгоритмов регулирования, автоматическая остановка производства при нештатных ситуациях.

Автоматизация хранения данных включает в себя пункты одного из уровней автоматизации (измерения, управления исполнительными устройствами, управления объектами), а также подразумевает:

• разработку программы автоматического сбора данных с объектов управления и всего технологического участка в целом;
• формирование блоков данных с текущими параметрами объектов;
• архивирование всех полученных данных от КИП, ИМ, объектов управления на уровне контроллера (PLC), операторских панелей (HMI) и станций визуализации (АРМ) диспетчеров и операторов.

Автоматизация передачи данных в системы верхнего уровня включает в себя пункты автоматизации хранения данных, а также подразумевает:

• организацию связи с уровнем оперативного управления производством (MES);
• организацию связи между уровнями MES и уровнем управления предприятием (ERP);
• организацию обмена пакетами данных между системами и подсистемами верхнего и нижнего уровня;
• прием и обработка данных, формирование отчетов, а также получение данных и формирование заданий, рецептов, технологических карт для производства.

Для правильного выбора, какой вариант автоматизации Вам требуется нужно проанализировать выгоды от подобного внедрения. Выгоды могут быть экономические, технические или социальные.

Экономическая эффективность автоматизации

Структурный эффект: Оптимизация инженерных коммуникаций; сокращение запасных емкостей для хранения; рост получения продукции с единицы оборудования.

Технологический эффект: Увеличение объема производства продукции; снижение расходов на сырье; повышение качества изготавливаемой продукции; ускорение технологического процесса; оптимизация режимов работы технологического оборудования.

Энергетический эффект: Снижение расхода электроэнергии; рост долговечности и надежности энергетического оборудования; повышение экономичности функционирования систем энергообеспечения; рост КПД силовых установок.

Трудовой эффект: Снижение трудовых затрат персонала на выполнение своих служебных обязанностей; снижение срока подготовки финансовых документов; точное планирование и перераспределение финансовых средств, сырья, рабочего персонала.

Техническая эффективность автоматизации

Надежность технологических процессов: Резервирование по всем основным компонентам; наличие диагностики; возможность автономной работы (без центрального управления); непрерывность контроля и защиты.

Безопасность функционирования объекта: Получение данных противоаварийной защиты (ПАЗ) и регистрация ее срабатывания в системе АСУТП; необходимое время срабатывания; защита от ошибок персонала; защита от несанкционированного доступа; сигнализация состояния технологического процесса.

Увеличение объемов производства: Уменьшение объема ручного труда; ускорение технологического процесса; уменьшение количества брака и т. д. ведет к максимально возможному объему производства, достигаемого в результате использования имеющихся ресурсов.

Расширение номенклатуры продукции: Точная регулировка и контроль параметров технологического процесса дают возможность расширить номенклатуру выпускаемой продукции.

Социальная эффективность автоматизации

Облегчение и улучшение условий труда: Контроль за осуществлением технологического процесса осуществляется с панели оператора или со станции визуализации (АРМ), установленной в операторской. Снижается трудоемкость производства.

Уменьшение травматизма: Отпадает необходимость непосредственного измерения и контроля показателей производственного процесса работниками.
Улучшение координации работы подразделений: Информационная система предприятия, собирающая данные со всех уровней, ведет к уменьшению времени доступа к необходимой информации, уменьшению времени принятия решений, ввода данных в систему единожды.

Увеличение уровня знаний (квалификации) работников: Увеличение уровня знаний производительных ресурсов улучшают производственный капитал компании.