онструкци€ и предназначение агрегата пиролиза шин

јгрегат предназначен дл€ непрерывной утилизации до 500 кг/ч измельченных шин и других отходов резины.

¬ результате переработки получаютс€ следующие компоненты :
Ч 40% жидкого топлива, с температурой вспышки не менее 60oC;
Ч 35% углеродного остатка, c содержанием топливных фракций не более 1% .
Ч остаточный горючий газ (далее Ч пирогаз), который дожигаетс€ в топке дл€ нагрева реактора пиролиза.
јгрегат работает на пирогазе, а дизельна€ горелка необходима только дл€ запуска.

јгрегат пиролиза шин 2

јгрегат пиролиза шин 1

јгрегат состоит из рам 28, 29, соединенных между собой (–исунок 1), на которых базируютс€ все узлы. –ама 28 €вл€етс€ подставкой дл€ термоблока 1, и обеспечивает необходимое возвышение дл€ выгрузки углеродного остатка в приемный бункер шнека золоудалени€ 5. ¬ имеющихс€ нишах рамы 28 установлены топливный бак 17, компрессор 9, короба дл€ электропроводки, магистрали сжатого воздуха и водопроводы.
–ама 29 служит подставкой дл€ платформы 8, и несет в себе короба дл€ проводки. Ќа раме 29 под углом крепитьс€ шнек золоудалени€ 5.
“ермоблок 1 и платформа 8 св€заны между собой патрубками газохода 10, водопроводов , паропроводов.
 отел-утилизатор 4 устанавливаетс€ на термоблоке 1.

«агрузка агрегата до 500 кг/ч производитс€ с конвейера (поставл€етс€ заказчиком) через двойные откидные пневмоклапаны 30 (–исунок 1), действующие как затворы от поступлени€ воздуха в трехшнековый реактор пиролиза. ѕри посто€нной подаче конвейера клапаны работают циклично один за другим до 6 цикл/мин так, что дробленый скрап шин периодично накапливаетс€ в бункере и затем проваливаетс€ через клапаны. Ўины должны быть измельчены до стандартного размера 50х50 мм при возможном отклонении этой величины до ±20 мм.
–еактор расположен в том же термоблоке c заливной футеровкой, что и топка, но сбоку от нее, чтобы разделить их термические услови€. –абоча€ длина L=4 м трехшнекового реактора обеспечивает не менее 15 минут времени нагрева шин до температуры пиролиза 400-450 ͦ C при температуре греющих реактор топочных газов 800-850 ͦ C и рабочей температуре в топке в пределах 950-1000 ͦ C. ѕри мощности двигател€-редуктора до 5.5 kW скорость шнеков реактора до 2.5 об/мин настраиваетс€ вручную частотным регул€тором-преобразователем.

јгрегат пиролиза шин 4
јгрегат пиролиза шин 5

”глеродный остаток шин выгружаетс€ из реактора через такие же двойные клапаны 30 и шнек 5 (–исунок 1) снизу, оборудованный вод€ной рубашкой дл€ охлаждени€ выгрузки до 50-60oC, чтобы заказчик мог обращатьс€ с ним далее. ѕар подаетс€ в реактор в зоне выгрузки так, чтобы обеспечить чистоту углеродного продукта, указанную в самом начале, что делаетс€ путем многоструйного поперечного потока в количестве 25-30% от загрузки шин и действует как парова€ завеса от воздуха дополнительно к клапанам 30 (–исунок 1). „тобы соответствовать термическому режиму пиролиза, перед этим пар перегреваетс€ примерно до той же тем-пературы 400-450oC, что делаетс€ в трубном змеевике вдоль и вокруг самого реактора и вме-сте с его нагревом.

¬ смеси с паром пиролизный газ не насыщен парами топлива и потому не так конденсируетс€ в трубопроводе, как это имеет место при пиролизе шин без пара. ¬ нашем случае пирогаз поступает из реактора 33 в конденсатор 19 (–исунок 1).

 онденсированное топливо самотеком через сливную трубу 20 (–исунок 1) поступает в емкость заказчика. ќстаточный пирогаз вентил€тором 11 подаетс€ из конденсатора в топку термоблока 1 на дожигание при температуре 950-1000∞C, как указано вначале, что поддерживаетс€ горелкой 18 с минимальным расходом топлива не более чем дл€ под поджога пирогаза в смеси с отработанным паром. ¬оздух на дожигание пирогаза подаетс€ вентил€тором 11 (–исунок 1), который дл€ этого предварительно настраиваетс€ частотным регул€тором мощности.

ѕар вырабатываетс€ в котле-утилизаторе 4 (–исунок 1) ќјќ √— Ѕ, имеющем сертификат –‘ є 238-08-2.7.1 от 29.12.2009 (см. сайт www.gskb.by) и соответствующем правилам безопасности –‘ ѕЅ 10-574-03 є 88 от 11.06.2003 дл€ котлов данного типа.  отел работает на отход€щих топочных газах, поступающих из термоблока 1 через патрубок 10 (–исунок 1).  отел питаетс€ химически м€гкой водой из бака 7 под действием насоса 34 (–исунок 1)., что, как обычно, контролируетс€ датчиками уровн€ воды и в котле и баке соответственно. ѕодача м€гкой воды в бак производитс€ заказчиком и ее качество должно отвечать показател€м (см. таблица 2).

„ерез термоблок 1 и котел-утилизатор 4 топочные газы направл€ютс€ в дымовую трубу 6 дымососом 26 (–исунок 1), мощность которого 15 kW регулируетс€ частотным преобразователем. ѕри этом производ€тс€ контролируемый подсос воздуха 16 (–исунок 1) дл€ снижени€ температуры от 950-1000∞C до 800-850∞C дл€ нагрева реактора пиролиза. “акже снижаетс€ температура дл€ котла-утилизатора и выработки от 650-700oC до 450-500oC только уже через клапан 23.

  • ƒата публикации: 04.01.2021
  • 3593
ќќќ Ђƒ≈Ћќ¬џ≈ —»—“≈ћџ —¬я«»ї
ќтраслевой информационно-аналитический портал, посв€щЄнный энергетике Ѕеларуси. јктуальные новости и событи€. ѕодробна€ информаци€ о компани€х, товары и услуги.
220013
–еспублика Ѕеларусь
ћинск
ул. ул. Ѕ. ’мельницкого, 7, офис 310
+375 (17) 336 15 55 , +375 (25) 694 54 56 , +375 (29) 302 40 02 , +375 (33) 387 08 05
+375 (17) 336 15 56
info@energobelarus.by
ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

191611654
5
5
1
150
150