https://www.high-endrolex.com/35

Ќќ¬џ… —ѕќ—ќЅ —ќ√–≈“№—я: ќ“≈„≈—“¬≈ЌЌјя –ј«–јЅќ“ ј

Ќќ¬џ… —ѕќ—ќЅ —ќ√–≈“№—я: ќ“≈„≈—“¬≈ЌЌјя –ј«–јЅќ“ ј
¬ холодный период года перед многими руководител€ми пред≠при€тий возникает одна и та же проблема - как обогреть складские или производственные помещени€.

–ынок предлагает большой выбор вариантов, начина€ от инф≠ракрасных газовых или электрических обогревателей и закан≠чива€ котельными на дровах или опилках. Ќо теперь существу≠ет и более эффективный способ решени€ проблемы...

 аждое из технических решений имеет свои положительные или отрица≠тельные стороны. ћногие из них вооб≠ще невозможно применить - ограниче≠ние по категории пожароопасности зда≠ний, отсутствие природного газа, дли≠тельные сроки проектных и монтажных работ, дороговизна топлива.

ѕрежде чем остановитс€ на каком-либо виде отоплени€ необходимо отве≠тить на несколько вопросов:

  1. Ёксплуатируемые помещени€ нахо≠д€тс€ в собственности или аренду≠ютс€?
  2.  ака€ категори€ пожароопасности?
  3.  акова высота помещени€?
  4.  акой температурный режим хра≠нени€ продукции?

¬опросов может быть много, но как правило, основополагающим остаетс€ один: Ђкак дорого будут стоить эксплу≠атационные расходы в отопительный период?ї ¬ данной статье мы расска≠жем о технологи€х, позвол€ющих обо≠гревать складские и производственные помещени€ больших объемов с мини≠мальными ежемес€чными затратами. Ёто технологии и оборудование, позво≠л€ющие сжигать отходы отработанных масел растительного и нефт€ного про≠исхождени€ с целью получени€ тепло≠вой энергии. —амым эффективным спо≠собом обогрева производственных по≠мещений €вл€етс€ система воздушного отоплени€, при которой в цеха гор€чий воздух подаетс€ теплогенератором без промежуточных теплоносителей. ƒанна€ схема имеет р€д преимуществ по срав≠нению с традиционными котельными:

  • воздушные жидкотопливные тепло≠генераторы любой мощности не подлежат контролю со стороны ѕроматомнадзора, Ёнергонадзора, котлонадзора и —Ё—, что значи≠тельно упрощает ввод их в эксплуатацию и сокращает врем€ и день≠ги при согласовании и проектиро≠вании;
  • возможность объединить в одной системе три функции - отопление, вентил€ци€ и кондиционирование, что значительно уменьшает трудо≠затраты и материалы;
  • больша€ эффективность и экономичность за счет отсутстви€ про≠межуточного теплоносител€ (вода, антифриз) и как следствие нет про≠блем с обслуживанием теплотрасс;
  • при категории пожароопасности Ђ√ї и Ђƒї возможность установки теп≠логенераторов непосредственно внутри обогреваемого помещени€;
  • высока€ скорость нагрева воздуха и, как следствие, быстра€ компен≠саци€ тепловых потерь;
  • в случае применени€ в качестве топлива отработанных масел или —Ќќ - это еще колоссально быст≠ра€ окупаемость оборудовани€ и минимальные эксплуатационные расходы;

Ќо не каждый теплогенератор или котел можно примен€ть в качестве обо≠рудовани€ дл€ сжигани€ отработанного масла. Ёто обусловлено р€дом причин:

  • при сжигании отработанных масел выдел€етс€ большое количество сернистого ангидрида, что в смеси с парами воды образует H2S04 (сернистую кислоту).
  • конструкци€ камеры сгорани€ и теплообменника должна предус≠матривать легкий и быстрый дос≠туп дл€ очистки от продуктов го≠рени€ топлива.
  • сталь из которой сделана камера сгорани€ должна быть сернистостойка€.
  • конструкци€ теплогенератора дол≠жна обеспечивать высокий  ѕƒ >91 %

ќсобое место в комплектации теп≠логенератора и котлов, сжигающие от≠работанные масла, занимает горелочное устройство.

»х можно условно разделить на несколько типов:

  • эжекционные и инжекционные, где распыление топлива происходит за счет сжатого воздуха от компрес≠сора;
  • насосные - распыление топлива происходит за счет создаваемого насосом давлени€;
  • насосно-эжекционные-совмещен≠на€ схема распылени€ топлива;
  • ротационные - распылени€ топли≠ва происходит за счет центробеж≠ной силы.

Ќо к сожалению, ни один тип горелочных устройств выпускаемых в мире (за исключением плазменных) не в со≠сто€нии обеспечить экологически чис≠тое горение и выполнить, определенные в “ ѕ - 17.1 1-01-2009 ћинприроды Ђѕравила использовани€ углеводородсодержащих отходов в качестве топли≠ваї, нормативы выбросов загр€зн€ющих веществ в атмосферный воздух.

—отрудники конструкторского бюро предпри€ти€ Ђ»нтер Ѕлейзї в августе 2009г. задались целью разработать обо≠рудование, позвол€ющее выполнить тре≠бовани€ “ ѕ - 17.11-01-2009, при сжи≠гании отработанных масел, на стандар≠тных горелочных устройствах, предназ≠наченных дл€ этих целей. “ак, в декабре 2009г. были разработаны и выпущены две опытные станции топливоподготовки —“ѕ-01ѕј/1, которые позволили не только войти в показатели по выбросам в атмосферный воздух, но и дополни≠тельно сэкономить до 15% топлива, полученного из отработанных масел. ¬ основу технологии был заложен прин≠цип кавитационного смешивани€ воды и масла, давно примен€емый при про≠изводстве гидратированных мазутов. ¬ процессе проведенных испытаний вы€с≠нилось, что в отличие от мазута агре≠гатна€ устойчивость водно-масл€нной эмульсии не превышает 2-2,5 часа и поэтому приготовление водно-топлив≠ных эмульсий на основе отработанных масел возможно только непосредствен≠но перед сжиганием. ћеханизм этого эффекта объ€сн€етс€ следующим. ѕри дроблении молекул, топлива, с помо≠щью кавитации, происходит разрыв св€≠зей самих молекул с образованием сво≠бодных радикалов, которые имеют большую способность к возгоранию, чем замкнутые молекулы. ¬ высокотемпера≠турной зоне топочной камеры капл€ эмульсии за счет разницы температуры вскипани€ воды и масла, взрываетс€ и происходит вторичное диспергирование топлива. ¬ результате этих микровзры≠вов в топке котла возникают очаги тур≠булентных пульсаций, и увеличиваетс€ число элементарных капель топлива. Ѕлагодар€ этому факел увеличиваетс€ в объеме, станов€сь прозрачным, а так≠же уменьшаетс€ недожог топлива.

’отим особо подчеркнуть, что при≠менение нашего оборудовани€ позвол€≠ет полностью решить проблему утили≠зации отработанных масел и загр€знен≠ных нефтепродуктами сточных вод пу≠тем их кавитационной обработки и дальнейшего экологически чистого сжи≠гани€.

ѕредпри€тие Ђ»нтер Ѕлейзї, €вл€≠€сь единственным производителем в Ѕеларуси, выпускает блочные эжекционные горелки дл€ сжигани€ отработан≠ных масел мощностью от 16 до 400квт, станции топливоподготовки, воздушные теплогенераторы тепловой мощностью от «ќквт до 1ћвт и другое оборудова≠ние, позвол€ющее в автоматическом режиме осуществл€ть подготовку и эф≠фективное сжигание любых разрешен≠ных дл€ использовани€ в качестве топ≠лива углеводородсодержащих отходов.

 

¬италий ЎјЅЋќ¬,

директор

„”ѕ Ђ»нтер Ѕлейзї

 

„”ѕ Ђ»нтер Ѕлейзї

–еспублика Ѕеларусь,

г. ћинск, ул. ¬олгоградска€, 11, офис 7,

г. ћинск, Ћогойский тр., 10

тел./факс: + 375 17 280 20 01, 217 04 92, 280 47 58, моб.:+375 29 678 90 01

E-mail: interblaz@rambler.ru сайт: www.heater.by


  • ƒата публикации: 15.11.2011
  • 1535
ќќќ Ђƒ≈Ћќ¬џ≈ —»—“≈ћџ —¬я«»ї
ќтраслевой информационно-аналитический портал, посв€щЄнный энергетике Ѕеларуси. јктуальные новости и событи€. ѕодробна€ информаци€ о компани€х, товары и услуги.
220013
–еспублика Ѕеларусь
ћинск
ул. ул. Ѕ. ’мельницкого, 7, офис 310
+375 (17) 336 15 55 , +375 (25) 694 54 56 , +375 (29) 302 40 02 , +375 (33) 387 08 05
+375 (17) 336 15 56
info@energobelarus.by
ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

191611654
5
5
1
150
150