Применение ПИ-труб в Беларуси: эффективная модернизация или бег с препятствиями?

Одним из безусловных приоритетовэкономического развития сегодняшней Беларуси является энерго- иресурсосбережение, поэтому перед строительной и энергетической отраслями республикистоит комплексная задача – повсеместное внедрение энергоэффективных иэнергосберегающих технологий, и прежде всего – минимизация потерь тепла натеплотрассах, где показатель потерь достигает 20% и более.

В настоящий момент в странереализуется Программа энергосбережения на 2011-2015 гг., котораяпредусматривает повсеместное внедрение инновационных технологий, в том числепутем модернизации тепловых сетей и оптимизации схем теплоснабжения дляснижения потерь тепла, воды и непроизводительных расходов электроэнергии.

Труба – в дело                                      

Еще в 1995-1996 гг. в нашейстране началось применение предварительно-изолированных труб, а в 2002 г.Советом Министров Республики Беларусь было принято Постановление № 1820 «Одополнительных мерах по экономному и эффективному использованиютопливно-энергетических ресурсов», в соответствии с которым с 1 января 2003 г. строительствоновых, капитальный ремонт и реконструкция старых теплосетей производятся вБеларуси только с применением предварительно изолированных труб в бесканальномисполнении. В целом по республике на современном этапе постоянноэксплуатируется около 2000 км магистральных тепловых сетей диаметром 500 мм ивыше.

ПИ-трубопроводысегодня находятся на балансе Министерства энергетики Республики Беларусь (дветрети от их общей протяженности), организаций системы ЖКХ, производственныхпредприятий. Всистеме жилищно-коммунального хозяйства в настоящее время находится наобслуживании более 6,2 тыс. км трубопроводов в предварительно-изолированномисполнении, или 38% от общей протяженности тепловых сетей в однотрубномисчислении. На балансе предприятий ГПО «Белэнерго» - еще 1,2 тыс.км ПИ-трубопроводов (21% от общей протяженности теплотрасс).

Переход на применение ПИ-труб обусловленне только кардинальным снижениемтеплопотерь, но и резким повышением надежности теплотрасс (за счет болеевысокого качества гидроизоляции), увеличением межремонтного периода с 10 до25-30 лет, а также существенным снижением издержек на эксплуатацию,обслуживание и ремонт. Оснащение трубопроводов встроенной системой оперативногодистанционного контроля (СОДК) состояния изоляции позволяет в кратчайшие срокивыявлять наличие повреждения и с высокой точностью определять его место, аследовательно, оперативно устранять утечки теплоносителя, предотвращаявозможные аварии.

Только освоив качество, обретешь количество

Практика применения натеплотрассах предварительно изолированных трубопроводов уже довольно давнозарекомендовала себя, как эффективная не только в Беларуси, но и во всем мире. Однако производство ПИ-труб представляет собойтехнологически сложный процесс, подразумевающий высокую культуру производства итщательный контроль качества на всех этапах: от собственно выпуска продукции,до процессов монтажа и эксплуатации. Только при соблюдении этих условий,говорят специалисты, все преимущества ПИ-трубопроводов могут быть реализованы вполной мере. Как показывает практика, предприятиям производителям, монтажникам,строителям, проектировщикам очень часто приходится иметь дело с решениемнепростых задач.

Обсуждению этих проблем и былпосвящен практический семинар «Эффективное теплоснабжение:модернизация трубопроводов тепловых сетей. Опыт применения ПИ-труб, проблемы иперспективы», проходивший 30 июля в г. Дятлово Гродненской области.Семинар, инициированный Оргкомитетом Республиканскогоконкурса «Лучший строительный продукт года», собрал представителей РУП«Белэнерго», УП «Минсккоммунтеплосеть», Министерства природных ресурсов иохраны окружающей среды, НИИ «Стройэкономика», Гродненского облисполкома, производственногопредприятия «Изоком», специалистов строительных и монтажных организаций, атакже журналистов республиканских СМИ.

К слову, площадка для обсуждениябыла выбрана не случайно: именно в г. Дятлово находятся производственныемощности четырех предприятий – производителей ПИ-труб и фасонных изделий сППУ-изоляцией. Всего в стране такую продукцию производят более полутора десятков компаний.

Сергей Караев, ведущий инженер службы эксплуатации теплотехническогооборудования РУП «Минэнерго», выступая перед участниками семинара, сообщил,что протяженность тепловых сетей, находящихся в ведении предприятия составляет2,4 тыс. км, львиная доля которых – 2,2 тыс. км – приходится на столицу, а 0,2тыс. км – на Минскую область. В Минске проложено 398 км ПИ-трубопроводов, или17,7% от общей протяженности. «Столичные» трубопроводы делятся также по периодуэксплуатации: 14,87% служат менее 5 лет, 5,8% – 5-10 лет, 5% – 10-15 лет, 3,5%– 15-20 лет, а срок службы оставшихся 64% превышает 20 лет. По области ситуациянесколько лучше. «Если говорить омодернизации трубопроводов, – добавил Сергей Караев, – то с 2004 годанаблюдается тенденция к снижению объемов замены тепловых сетей. Например, в2010 г. мы поменяли 63 км в однотрубном исчислении, а в 2013 г. – только 40 км.Это связано с тем, что оплачиваем замену мы только за счет средств выделенногофинансирования, а его размеры также снижаются. В Минске в 2004 г. мы поменяли74 км трубопроводов, а в плане на 2014 г. значится только 32 км. Пик процессапришелся на 2006-2007 гг., когда мы ежегодно меняли порядка 111 км. В 2013-2014гг. РУП «Минскэнерго» было закуплено 26 и 18 км ПИ-труб соответственно. Натекущий год запланирована замена 24,6 км, из которых на сегодняшний деньзаменили 12,4 км. Конечно, модернизация дает свои результаты: в настоящее времямы имеем существенное снижение потерь тепла, которые на сегодняшний день непревышают 12%, и сокращение расхода воды на подпитку тепловых сетей (что,кстати, тоже стоит денег)».

«У нас на балансе находится около 50 км трубопроводов в однотрубномисчислении, из них ПИ-труб – 11,5 км, или около 22%. Ежегодно статаемся менятьеще около 5% тепловых сетей. Прокладку, реконструкцию и замену труб проводитспециализированная организация, мы осуществляем только эксплуатацию, – рассказал Дмитрий Шило, заместительглавного инженера Жодинской ТЭЦ РУП «Минскэнерго». – И хочу заметить, что за 11 лет эксплуатации ПИ-трубопроводов у нас небыло ни одного нарекания, ни разу не случалось прорывов. И у коллег изкоммунальных служб тоже нет отрицательной статистики. Теплопотери находятся впределах 10-11%».

Андрей Умец, заместитель начальника службы тепловых сетей МолодеченскихЭС РУП «Минскэнерго», отметил, что надежность, долговечность и значительныйэкономический эффект от применения ПИ-трубопроводов не вызывают сомнения – при условии,что обеспечен надлежащий контроль качества монтажа и грамотной эксплуатации. «Если на первоначальном этапе внедренияПИ-трубопроводов основные сложности были связаны с отсутствием опыта ихэксплуатации и недостатком квалифицированного персонала для монтажа, то современем эти проблемы отошли на второй план, уступив место другим, не менее, апорой и более серьезным», – добавил он.

Если говорить вцелом по стране, то ежегодно предприятиями ЖКХ и «Белэнерго» с применением ПИ-труб осуществляется замена700-800 км тепловых сетей. И если 5 лет назад объем тепловых потерь в сетяхсоставлял 22%, то на сегодняшний день этот показатель снизился до 18% (с учетомэксплуатации и старых, и новых ПИ-трубопроводов). Для сравнения: если приэксплуатации ПИ-труб теплопотери составляют 5–7%, то при эксплуатации старыхтруб, как правило, они превышают 20%. Полная замена теплосетей обеспечитснижение тепловых потерь в сетях до 12-14%.

Правда, в последнее время в связис отсутствием финансирования, сокращением темпов строительства и недоступностьюкредитования жилья объемы резко снизились. В частности, предприятие «Изоком» – одиниз крупнейших производителей ПИ-труб и ПИ-фасонных изделий в республике –отмечает падение объемов спроса в 2014 году примерно на 50%. В условиях, когдаевропейский рынок закрыт для белорусского производителя, а поставки вРоссийскую Федерацию связаны с большими транспортными издержками, предприятиеиспытывает определенные сложности, даже несмотря на то, что стараетсямаксимально комплектовать теплотрассы материалами собственного производства. Насегодняшний день и производственные мощности, и имеющиеся в распоряжении «Изокома»человеческие ресурсы позволяют выпускать большие объемы качественной продукции.Однако для работы с полной отдачей существует ряд серьезных препятствий, ипадение количества заказов является среди них отнюдь не единственной проблемой.

Как рассказал Александр Шалесный, директор предприятия «Изоком»,часто приходится сталкиваться с несовершенством законодательства и с далеко невсегда прозрачными процедурами проведения тендерных торгов. Уже более полугодав Беларуси действует новая системагосударственных закупок, утвержденная Указом Президента от 31.12.2013 № 591«О проведении процедур закупок в строительстве» и постановлением СоветаМинистров от 31.01.2014 № 88 «Об организации и проведении процедур закупоктоваров (работ, услуг) и расчетах между заказчиком и подрядчиком пристроительстве объектов», которая регламентирует закупки за счет средств бюджетачерез электронные торговые площадки и Белорусскую универсальную товарную биржу.

Плюс таких торгов заключаются втом, что покупатель и продавец не контактируют друг с другом, что исключает вероятностькоррупции. Кроме того, предприятия-производители получают информацию о большемколичестве тендеров на одной площадке и могут в них участвовать. Посколькуторги проводятся в режиме реального времени, есть возможность оперативнореагировать на изменение ситуации и варьировать цены. В то же время если торгина электронном аукционе и на Белорусской универсальной товарной бирже проходятв один день, участие в них затруднено, поскольку невозможно одновременноприсутствовать в обеих системах.

В системе закупок предприятий ЖКХи строительных организаций по-прежнему есть место для «маневров»: заявки рядапредприятий часто составляются под конкретных производителей. В результате,если между покупателем и продавцом существуют связи, тендер может выиграть мелкийпроизводитель, который как правило не в состоянии обеспечить хорошее качествопродукции.

Не менее остро стоит сегодня и проблема неплатежей: некоторыепредприятия (особенно это актуально для строительных организаций и системы ЖКХ)имеют задолженность, однако продолжают проведение закупок новой продукции, нерассчитавшись с производителями за уже полученную.

Кроме того, заводы попроизводству ПИ-труб с государственным капиталом иногда пользуются своим особымположением, выходя с предложениями, цена которых заведомо завышена. Но это немешает им «непонятным» образом получать заказы, что в корне дискредитирует самусистему закупок, открыто демонстрируя наличие двойных стандартов. Как отметилдиректор завода «Изоком», бывают и совершенно абсурдные ситуации, когда уже впроцессе осуществления поставки продукции заказчики начинают менять проекты ипытаться добиться более низкой стоимости от поставщика.

В результате получается некийпорочный круг, что порождает недобросовестную конкуренцию, появление мелких производств,работающих под конкретные заказы, не имея достаточной производственной базы,квалифицированных технологов, служб контроля качества. Экономя таким образом напроизводственных издержках, они могут позволить себе снизить цену. Такойжесткий демпинг и недобросовестная конкуренция в значительной степени вредяткрупным и отвечающим за свою продукцию производителям. Причем вред этотзаключается не только в невозможности нормального функционирования собственнокрупных предприятий, но и в сбоях в работе всей системы модернизациитрубопроводов, а также в возникновении проблем, обусловленных низким качествомпродукции, в процессе ее дальнейшей эксплуатации.

Случается также, что принимаютсярешения, напрямую касающиеся всех участников рынка ПИ-труб, однако мнениемногих из них попросту не учитывается. Примером может служить протоколсовещания по применению ПИ-труб № 15908 от 20.11.2013 года, участникамикоторого были ГПО «Белэнерго», РУП «БелНИИ «Энергопром» и ОАО«Белэнергоремналадка», закрепивший решение об использовании для строительства иреконструкции тепловых сетей только термообработанных труб. Представителипредприятий-производителей, МЧС, Госстандарта, организаций системы ЖКХ кобсуждению не привлекались. А поскольку работы по строительству и реконструкциитеплотрасс планируются, как минимум, на год вперед, и на всем постсоветскомпространстве существует лишь 3 предприятия, выпускающих термообработанныетрубы, заказчикам пришлось ждать поставок продукции по 4-5 месяцев, цены на неевозросли, все разумные сроки были сорваны.

Несовершенная система тендерныхторгов, оставляющая лазейки для недобросовестных производителей, в свою очередьвлечет за собой проблемы в процессе монтажа и дальнейшей эксплуатацииПИ-трубопроводов. Как отметил еще один участник семинара, директор строительно-монтажного предприятия «СтройМастерСнаб» МаксимЖогаль, главный критерий надежности теплотрассы – соблюдение технологийпроизводства, транспортировки и хранения труб, а также лабораторный контролькачества самими предприятиями-производителями. Но поскольку такую роскошь, каксобственная лаборатория, могут позволить себе только крупные и стабильныекомпании, монтажным организациям в процессе работы приходится сталкиваться согромным количеством брака. Главные «бичи» – отслоение изоляции, использованиенекачественных муфт, которые не выдерживают температурных режимов игеометрических размеров, плохое качество экструдерных швов, проблема «косыхстыков», попытки кустарных изготовителей экономить на нагревательных элементахи клеевой ленте, использование слишком тонкого металла на концевых элементах.Все это – прямой путь к браку на теплотрассах, что впоследствии влечет за собойколоссальные затраты на ремонт, которые, к слову, вынуждены нести отнюдь не поставщикинекачественной продукции.

Дмитрий Волчек, начальник лаборатории контроля ПИ-труб филиала «Минскиетепловые сети» МРУП энергетики «Минскэнерго», рассказал о практикеприменения систем дистанционного контроля для мониторинга функционированиятеплотрасс и оперативного устранения прорывов. В Европе эта система давно неиспользуется, поскольку в ней нет необходимости – безаварийная работаобеспечивается, благодаря самой конструкции трубы, соблюдению технологий исвоевременному проведению профилактических мероприятий. Поэтому на сегодняшнийдень нет единого мнения относительно того, является ли это полезнымдополнением, позволяющим снижать расходы на обнаружение и устранение разрывов,или бесполезной надстройкой.

Однако поскольку в Беларуси досих пор силен человеческий фактор (чему существует огромное количество самых неутешительных примеров), а такженедобросовестное отношение некоторых участников процесса, говорить об отказе отсистем ОДК сегодня еще преждевременно, поскольку они выступают в качестве инструментакомплексной оценки качества монтажа ПИ-труб и индикатора компетентности иответственности всех участников, занятых в организации процессатеплоснабжения: заводов-изготовителей,проектировщиков, заказчиков, органов технического надзора, подрядчиков,эксплуатационных организаций.

Интересно, что до момента выходав 2003 г. уже упомянутого постановления Совета Министров Республики Беларусь №1820, трассы оснащались системами оперативного дистанционного контроля примернона 50%. Поскольку белорусских производителей ПИ-труб еще не было, их завозилииз-за рубежа (в основном из Польши и России), поэтому даже те СОДК, которыемонтировались, не были объединены в единую систему. Начиная с 2003 г. всетрубы, в частности, в минских тепловых сетях смонтированы с системой ОДК, онавезде функционирует, демонстрируя различное состояние изоляции: от идеальной дооткровенно нуждающейся в ремонте из-за падения нормируемых показателей докритического значения. Более того, существует разработка белорусских инженеров изБГУИР, позволяющая объединять все СОДК в многокилометровую разветвленную сеть ив дальнейшем передавать информацию об их функционировании по GSM-каналу налюбой стационарный компьютер или даже смартфон.

В нормативных документах закрепленсрок эксплуатации ПИ-труб в 30 лет, хотя в некоторых источниках утверждается,что они могут работать и полвека. Беларусь пока не имеет столь длительногоопыта эксплуатации ПИ-труб, однако уже сегодня организациям приходитсязадумываться над проблемой их утилизации. Как пояснила выступая передучастниками семинара Екатерина ЛУШНОВА, заведующаяотделом обращения с отходами Белорусскогонаучно-исследовательского центра «Экология» Министерства природных ресурсов иохраны окружающей среды, такого вида отходов, как ПИ-труба, на данныймомент в реестре использования отходов, установленном Минприроды, несуществует. Следовательно, предприятиям может быть отказано в их захоронении напромышленных полигонах. Поэтому процесс их утилизации затруднен, и после завершенияэксплуатации теплосетей целесообразно вести речь о демонтаже и последующейразборке системы трубопровода на составные части (пенополиуретан и загрязненныеметаллоконструкции).

Пенополиуретан в Беларусиперерабатывается четырьмя предприятиями, металлоконструкции могут применяться вкачестве подстилающего слоя на полигонах либо как конструкционные элементы пристроительстве дорог. Однако процедура обращения с отходами еще не разработана,да и на чьи плечи лягут расходы по их безопасной утилизации – не до концапонятно. В то же время, если ПИ-трубы будут просто захоронены на промышленномполигоне, к предприятию, отвечающему за утилизацию, будут применены штрафныесанкции. Чтобы их избежать, компаниям, в чьем ведении находятсяПИ-трубопроводы, уже сегодня целесообразно в установленном порядке обратиться списьмом-запросом в Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды,чтобы соответствующие специалисты занялись решением этой проблемы.

Применение – следует

Однако невзирая на перечисленныепроблемы, все участники семинара отмечали, что использование ПИ-труб – однозначно верная практика, поскольку присоблюдении всех требований к организации производственного процесса, выполненииправил монтажа и условий эксплуатации ПИ-трубопроводы отличаются надежностью идолговечностью (фактический срок их службы в 2-3 раза выше, чем утрадиционных), дают возможность сократить эксплуатационные затраты в 3,5-4раза, поскольку практически не требуют обслуживания. Кроме того,ПИ-трубопроводы не требуют применения железобетонного канала для прокладки. Аглавное – позволяют значительно снизить объем теплопотерь благодаря наружномуслою изоляции, обладающему низким показателем теплопроводности и препятствующемукоррозии. При реконструкции теплосети и замене «традиционных» труб напредварительно изолированные только на 1000 м ПИ-трубопровода можно сэкономить4-5 тыс. долларов США (в зависимости от диаметра трубы). По оценкамспециалистов, на сегодняшний день с учетом проложенных ранее ПИ-труб Беларусьежегодно экономит свыше 30 млн долларов. К тому же, за 17 лет эксплуатации с ПИ-трубамипрактически не возникало инцидентов, они, как правило, находятся в хорошемсостоянии, что подтверждается системой контроля.

В качестве путей для решения существующихпроблем участники семинара предложили правильнуюрасстановку приоритетов при выборе поставщика ПИ-труб (преимущество должноотдаваться крупным предприятиям, которые уже зарекомендовали себя на рынке);создание межведомственной комиссии с участием представителей министерствэнергетики, экономики, архитектуры и строительства, природных ресурсов, а такжепроизводителей ПИ-труб и монтажных организаций для выработки взвешенных решенийпо проблемам, поднятым на семинаре.

Наличие на заводах испытательныхлабораторий должно быть обязательным условием, только в этом случае возможнополучение продукции надлежащего качества. Отдельно была отмечена необходимостьсовершенствования тендерной системы в части проведения электронных аукционов ибиржевых торгов, с учетом соотношения объемов производства и объемов поставок,чтобы компании, производящие мелкие партии продукции, не получали крупныхзначимых заказов, с которыми попросту не в состоянии справиться на должном уровне.

Завершающим аккордом семинара «Эффективноетеплоснабжение: модернизация трубопроводов тепловых сетей. Опыт примененияПИ-труб: проблемы и перспективы» стал визит всех его участников напроизводственные мощности завода «Изоком».Сегодня на двух производственных площадках на современном высокотехнологичномоборудовании предприятие выпускает трубы стальные предварительнотермоизолированные пенополиуретаном и все фасонные изделия к ним;трубы-оболочки из полиэтилена низкого давления, которые используются дляпроизводства ПИ труб и муфт термоусаживаемых; ПЭ трубы и сварные изделия,которые используются для транспортировки воды питьевого и хозяйственногоназначения из полиэтилена марок ПЭ80, ПЭ100. Это также единственное предприятиев Беларуси, которое может производить оболочки для труб большого диаметра: от90 до 900 мм включительно (другие производители могут предложить изделия сдиаметром не более 560 мм). Термоусаживаемые муфты диаметром до 1000 ммвключительно также не предлагает больше никто из отечественных производителей. Вкомплекте с продукцией поставляется оборудование и комплектующие изделиясистемы СОДК, комплекты для заделки стыков и элементы комплектующих изделий.

Строгое соблюдение технологий инормативных требований позволяет предприятию изготавливать трубы,соответствующие европейским стандартам и (согласно проведенным испытаниям)дающие следующие возможности: снизить потери тепла на трассе с 45% до 2%;сократить годовые эксплуатационные расходы на содержание сети в 9-10 раз;увеличить срок службы трубопровода до 30 лет; уменьшить затраты на текущиеремонты теплотрассы в 3 раза.

Руководители предприятиярассказали, что ежегодно инвестируют значительные средства в развитие исовершенствование производственного процесса. В 2013 г. был реконструирован один из производственных цехов, закупленановая линия по производству ПИ-труб, которая позволяет выпускать трубы крупныхдиаметров и в полтора разу увеличить объем производства. Сегодня мощностипредприятия позволяют выпускать 1 500 фасонных единиц ежемесячно и 2 кмПИ-труб в сутки. В 2014 году продолжается освоение новых видов продукции:водопроводных труб большого диаметра и труб ПВХ для водоснабжения. Все, чтонеобходимо для производства, в том числе оболочки для ПИ-труб, «Изоком»производит на собственных мощностях, за исключением металла, пены и медныхпроводников, которые закупаются за рубежом. На сегодняшний день решается вопросприобретения дополнительных производственных мощностей для организации выпускановых видов продукции, расширения контрольной лаборатории и открытия актовогозала.

СМОТРЕТЬ ФОТООТЧЕТ МЕРОПРИЯТИЯ

Пресс-службаРеспубликанского конкурса
"Лучший строительный продуктгода" 
Фотограф-Александр Литвин 
Тел.: +375(29) 182-80-10
+375(17) 237-85-96
pr@stroykonkurs.by