Управление декантером

Декантер(шнековые центрифуги)

Принцип функционирования цельнометаллических шнековых центрифуг известен с конца 19 века. За прошедшее время техника постоянно совершенствовалась и развивалась, вносились конструктивные изменения для выполнения конкретных задач разделения, применялись все более современные высокопрочные и износостойкие конструкционные материалы. Применение электронных и электромеханических компонентов КИПиА повысило производительность и коэффициент готовности оборудования. Базовая конструкция цельнометаллической шнековой центрифуги достаточно проста и может быть доработана под различные задачи использования.

Подача продукта

Продукт, подлежащий разделению, подводится во входную полость шнека через расположенную по центру трубу. Здесь он разгоняется и поступает через отверстия в корпусе шнека в полость барабана.

Барабан

Барабан имеет форму цилиндра, переходящего в конус, и вращается со скоростью, соответствующей конкретной задаче разделения. В полости барабана продукт достигает заданной окружной скорости и распределяется по внутренней стенке барабана, принимая форму цилиндрического кольца. Твердые частицы, содержащиеся в продукте, осаждаются под воздействием центробежной силы на внутренней поверхности барабана. Длина цилиндрической части, а также угол конической части могут быть изменены при изготовлении центрифуги с учетом конкретной задачи разделения.

Шнек

Шнек вращается со скоростью немного отличной от скорости барабана и продвигает осажденную твердую фазу в направлении сужающейся конической части барабана. Продолжительность пребывания твердой фазы в барабане является важным фактором, определяющим достигаемую степень обезвоживания, и может быть оптимизирована путем изменения дифференциальной скорости вращения шнека.

Выгрузка твердой фазы

Через разгрузочные отверстия в конической части барабана твердая фаза под действием центробежной силы попадает через разгрузочную камеру в шахту выгрузки.