Щит управления тепловыми пунктами ЩУТП

Электрический щит управления тепловыми пунктами (ЦТП, ИТП, котельными) используется с целью обеспечения безопасного управления оборудованием с поддержанием режима работы по температурным кривым согласно температуре наружного воздуха.

Щит передает управляющие функции  циркуляционным насосам, регулирующим клапанам на основе показаний датчиков температуры.

Щиты управления ТП спроектированы и выполнены на основе программно-технического комплекса (контроллера) согласно стандартным алгоритмам работы теплового пункта.

Современная технология производства позволяет обеспечивать контроль технологических параметров, управление основным технологическим оборудованием и реализацию различных защит.

Функции электрических шкафов:

• ручное и автоматическое управление насосными группами с применением ротации;
• ручное и автоматическое управление насосами подпитки и дренажными насосами;
• поддержка различных типов контуров: отопление, горячее водоснабжение, вентиляция и т.д.;
• автоматическое регулирование температуры теплоносителя в системе отопления, вентиляции и горячего водоснабжения;
• графики температурных зависимостей сбрасываемой воды в теплосеть;
• защита электродвигателей насосов по встроенным датчикам и электрическим характеристикам;
• защита от «сухого хода»;
• регулирование давления, перепада давлений, расхода, уровня;
• учет и контроль времени наработки насосов;
• выдача внешнего сигнала аварии;
• плавный пуск двигателей насосов (в случае применения УПП или ПЧ);
• работа по расписаниям;
• предоставление информации верхнему уровню АСУ.

Температурные условия, при которых способен исправно функционировать электрический щиток, должны быть в пределах  от 0° С до +40° С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 98 % при 25° С без конденсации влаги.  Длительное отклонение напряжения питания сети в пределах от +10 % до -15 %.

Использование шкафа управления ТП производства “КасКад энерго” позволит:

• повысить экономичность работы ТП за счет работы насосов в регулируемом режиме;
• увеличить срок службы электрооборудования за счет ограничения пусковых токов, механического и гидравлического оборудования — за счет отсутствия гидравлических и механических ударов;
• облегчить процесс задания и работы преобразователя частоты, насосных агрегатов и клапанов запорно-регулирующих изменения режимов;
• повысить надежность работы группы насосных агрегатов за счет циклического подключения каждого насоса, через заданные интервалы времени, что гарантирует равномерную загрузку насосных агрегатов;
• сократить затраты на оборудования и монтаж (реконструкции) тепловых пунктов небольшой мощности, в частности отдельно стоящих зданий, малоэтажных комплексов.