Холодная листовая штамповка в ГК «Трансвит»: надёжность, точность, промышленная гибкость

На участке холодной листовой штамповки ГК «Трансвит» металл обретает форму – ту самую, которая впоследствии станет неотъемлемой частью электротехнических изделий, промышленного оборудования и других технических решений. Здесь, под ритмичный гул прессов, рождается продукция, отвечающая высоким требованиям качества и точности.

Производственный парк компании насчитывает более 35 кривошипных прессов, с усилием от 40 до 100 тонн обеспечивающих выполнение широкого спектра операций: от резки и пробивки до гибки и вытяжки. Штамповка может осуществляться как на оснастке собственной разработки, так и на штампах, предоставленных заказчиком. Толщина обрабатываемого материала – от 0,5 до 2 мм, что позволяет работать с различными марками листовой стали и других металлов.

Контроль качества – неотъемлемая часть каждого этапа производства. Все изделия проходят обязательную проверку отделом технического контроля.

Гибкость технологического процесса обеспечивается как универсальностью оборудования, так и квалификацией персонала. Каждый станок может быть оперативно перенастроен под новую задачу – для этого достаточно установить другой штамп. Благодаря этому предприятие быстро адаптируется под изменяющиеся требования заказчиков. На производстве регулярно изготавливаются как обоймы для трансформаторов питания, так и функциональные элементы для пирографов – устройств для выжигания по дереву, востребованных на рынке уже несколько десятилетий.

Работа на участке штамповки требует концентрации и точности. Каждый оператор специализируется на определённой операции, но при необходимости может заменить коллегу, обеспечивая бесперебойность производства. Учитывая высокий уровень шума, персонал оснащён сертифицированными средствами индивидуальной защиты слуха – берушами и наушниками, что гарантирует безопасность и комфорт даже при многочасовой работе.

ГК «Трансвит» подтверждает: холодная листовая штамповка – это не только традиционный, но и технологически современный метод изготовления деталей, в котором важны и точность, и надёжность, и способность быстро откликаться на запросы промышленности.