Автоматизированная система расхода газа – рычаг оптимизации энергопотребления

Давно ни для кого не секрет, что конкурентоспособность предприятия в рыночных условиях в значительной степени зависит от снижения потребления энергоресурсов. Если быть более точным, от энергоэффективности. Полновесно это относится и к работе предприятий агропромышленного комплекса.

Однако, по мнению ученых Белорусского государственного аграрного технического университета, кандидатов технических наук, доцентов В.Лисовского и О. Ролич, оптимизация энергопотребления невозможна без использования современных автоматизированных систем комплексного учета энергоресурсов (АСКУЭ).

Широкое внедрение таких систем сдерживалось отсутствием современных цифровых счетчиков газа. Предлагаемая ими АСКУЭ птицефабрики основана на использовании разработанного авторами ультразвукового счетчика газа серии СГУ 001.

Она состоит из модуля сбора информации (МСИ), линий связи и базовой станции на основе компьютера. Такой модуль предназначен для сбора данных со счетчиков энергоресурсов (газа, воды, электроэнергии) и оцифровки сигналов аналоговых датчиков. Для унификации выходных сигналов в разработанный счетчик газа введена возможность выдачи информации о расходе в виде импульсов, вес каждого из которых составляет 0,05 м³.

Передача информации о расходе в виде импульсного сигнала позволяет минимизировать энергопотребление за счет включения счетчика газа в АСКУЭ. С целью совместного использования ранее разработанных авторами программ по поверке и контролю параметров счетчиков сохранен вывод информации в стандарте интерфейса RS-232.

На рисунке 1 приведена структурная схема МСИ. Он содержит микропроцессор, четырехстрочный индикатор, клавиатуру блок приема импульсных сигналов со счетчиков, узел нормализации входных сигналов с датчиков, схему обмена по линии связи в стандарте RS-485, блок реле для управления нагрузками, блок питания.

МСИ поддерживает два протокола обмена. Первый протокол обмена обеспечивает прием и соответствующую обработку импульсных сигналов со счетчиков без пропуска измерительных параметров. Для этого блок приема импульсных сигналов содержит:

-схему подачи напряжения в телеметрический канал счетчиков;

-цифровой преобразователь, в состав которого входит триггер Шмитта и одноразрядный счетчик.

Применение одноразрядного счетчика позволяет устранить дополнительный параметр (скважность импульса) и увеличить время для учета смены данных с выхода счетчика.

Второй протокол обмена предназначен для приемопередачи данных базовой станции по двухпроводной линии связи в стандарте RS-485. В соответствии с протоколом базовая станция периодически опрашивает все МСИ, входящие в АСКУЭ. При совпадении адреса, содержащегося в посылке, с адресом МСИ, последний передает требуемую информацию и выполняет все необходимые операции по регулированию параметров микроклимата путем выдачи сигналов на блок реле управления. Вид выполняемых операций при этом содержится в поле принятого сообщения.

Для обмена данными по RS-485 предназначен трансивер с выходной защитой TVS от перегрузок и защитой от воздействия импульсных помех. Данный трансивер использует отдельное питание и связан с процессором через трехканальную схему с гальванической развязкой.

Блок нормализации сигналов предназначен для преобразования аналоговых сигналов с датчиков в диапазон напряжений от 0 до 2,5 В. Сформированные таким образом сигналы поступают на входы микропроцессора, имеющего внутренний десятиразрядный АЦП, и преобразуются в цифровую форму; при этом для измерения температуры помещения предполагается использовать датчик температуры ТСП-100, включенный по четырехпроводной схеме.

Для измерения температуры внешней среды применяется интегральный датчик температуры ТС 1047 с ценой деления 10 мВ/°С. Для измерения влажности используется датчик НIH 4000.

Рис. 1. Структурная схема МСИ

Блок питания формирует два трансформаторно-развязанных питания напряжением 5 В. Один питающий выход предназначен для всех схем МСИ, второй – для питания трансивера, который обеспечивает обмен данными с базовой станцией. Кроме того, в состав модуля входит коммутатор питания, который при пропадании сетевого напряжения подключает шину питания микропроцессора и блока приема импульсных сигналов к автономному источнику питания (батареи), обеспечивая тем самым непрерывный учет параметров потребления ресурсов.

Рассмотрим требуемую вычислительную нагрузку микропроцессора по обслуживанию импульсных сигналов. Счетчик газа типоразмера G-16, разработанный для данной системы, может измерять расход газа до 25 м³/ч; при весе импульса в 0,05м³ число импульсов не превышает значения в 500 имп/ч.

Счетчик воды в соответствии с технологическими требованиями должен измерять расход воды в диапазоне 0,05-0,5 м³/ч; при весе импульса 0,01 м³ максимальное число импульсов в течение часа составит 600 имп/ч; счетчик электроэнергии, вес импульса которого равен 500 импульсам на 1 кВт, на максимальной нагрузке выдает в течении часа 10000 импульсов. Если перевести число импульсов в частоту, то мы имеем импульсные сигналы с частотами 0,1388 Гц и 2,78 Гц.

Если учесть, что импульсные сигналы делятся на два с целью исключения информации о длительности импульса в блоке приема импульсных сигналов, то можно сделать вывод об отсутствии большой вычислительной нагрузки по обслуживанию данного интерфейса.

Микропроцессор должен периодически опрашивать входные порты, на которые поступают импульсные сигналы, и при смене состоянии добавлять единицу младшего разряда в программные счетчики суммарного расхода для каждого счетчика.

Для проверки основных проблем при создании системы связи разработаны два модуля. Первый модуль сбора информации реализует два вышеприведенных протокола, то есть протокол приема импульсных сигналов со счетчиков энергоресурсов, суммированием импульса расхода каждого счетчика для получения суммарного расхода и выдачу суммарных расходов по линии связи с интерфейсом RS-485 по запросу, поступающего с компьютера.

Второй модуль устанавливается на СОМ порт компьютера и обеспечивает формат обмена данными по интерфейсу RS-485. Первоначально был создан лабораторный макет системы связи, состоящий из двух МСИ, соединенных витой парой длиной 1000 м, и через второй модуль подключенный к компьютеру. При этом на импульсные входы модулей информации с отдельных генераторов импульсов поступают сигналы с частотами 1,0 Гц и 1,5 Гц. Скорость обмена данными выбрана равной 9600 бит/с.

На первом этапе произведена отработка программного обеспечения по обмену данными по двухпроводной линии связи в стандарте RS-485 двух модулей сбора и компьютером [2].

После этого были произведены лабораторные испытания макета с целью проверки возможности безошибочной передачи данных по линии связи от ультразвуковых счетчиков газа к управляющему компьютеру. В испытаниях проводились следующие проверки:

-проверка формы сигналов передаваемых по линии связи;

-проверка безошибочной передачи данных с модулей сбора

к компьютеру;

-влияние импульсных помех на помехоустойчивость передачи;

-соответствие электрических характеристик трансиверов требованиям

стандарта EIA RS-485.

Монтаж и наладка элементов системы были проведены силами сотрудников лаборатории БГАТУ и штатных работников отдела главного энергетика Барановичской бройлерной птицефабрики «Дружба». В настоящее время ультразвуковые счетчики серийно выпускаются ООО «МЗЭП -1» в городе Бресте, а система работает в штатном режиме в четвертом цехе птицефабрики.

www.energobelarus.by

Статья подготовлена по материалам международной научно-технической конференции «Энергосбережение – важнейшее условие инновационного развития АПК».