![Обозначение и защита от механических повреждений неметаллических трубопроводов](/upload/_img/energo3.0/logo_grey.png)
Обозначение и защита от механических повреждений неметаллических трубопроводов
12.07.2024
- Завод Керамзитового гравия г. Новолукомль сегодня стоит на пороге создания нового керамзитобенного блока с заполнением внутрищелевого пространства более энергоэффективным материалом – органической пеной, – говорит научный сотрудник филиала БНТУ «Научно-исследовательский политехнический институт» Михаил Мордич.
Выступление М.Мордича состоялось в рамках научно-практического семинара «Опыт применения ограждающих конструкций зданий и сооружений из кладочных изделий из бетона на пористых заполнителях».
На базе института «Минскгражданпроект» среди проектировщиков, архитекторов, застройщиков, производителей, строителей-практиков и представителей научного сообщества строительной отрасли состоялся обстоятельный разговор, подготовленный оргкомитетом республиканского конкурса «Лучший строительный продукт года».
По вопросу применения керамзитобетона то и дело возникают дискуссии. Какие возможности дальнейшего улучшения характеристик керамзитобетонных изделий есть у производителей?
Михаил Мордич подчеркивает два момента:
1. В настоящее время производителями уже отработана технология подачи и укладки в конструкции (изделия) керамзитопенобетонной смеси, обеспечивающая высокую степень однородности свойств затвердевшего керамзитопенобетона, характеризующуюся значениями коэффициентов вариации основных показателей качества – средней плотности и прочности не более υк ~ 5,5…6,0%, установленными в экспериментах при укладке смеси слоем высотой до 1000 мм в опалубку (или форму) за один прием и подтверждёнными при производственном использовании разработанной технологии с укладкой смеси слоем до 1500мм (коэффициент вариации составил υк ~ 6,2 %), что свидетельствует о ее эффективности.
2. Выявлено, что полученный по разработанной технологии керамзитопенобетон характеризуется на 5,0…31,0 % большими значениями прочности и на 8,0…27,0% модуля упругости, на 10,0…83,2% меньшими величинами водопоглощения и сорбционной влажности, а также обладает более высокой (на ≤ 30,7%) способностью к влагоотдаче и паропроницаемости (на 17,4…46,7 %) при меньшей (на 5…12 %) теплопроводности, в сопоставлении с газосиликатным ячеистым бетоном автоклавного твердения и пенобетоном равных марок по средней плотности.
Производственная апробация результатов исследований подтвердила эффективность разработки за счет снижения материало- и трудоемкости возведения (устройства) конструкций зданий. Общий экономический эффект при объеме реализации керамзитопенобетона в 3020,0 м3 составил ~ 33 915,0 долларов США (по курсу на декабрь 2018 г).
- Теплопроводность керамзитобетона почти не зависит от содержания в нем влаги. Качественные керамзитобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Но насколько этот материал может «эволюционировать»?
– Действительно, мы занимаемся развитием этой темы, – комментирует ситуацию начальник цеха производства керамзитобетонных изделий Новолукомльского завода Александр Литвинов. – Ранее при разработке конструкции блока мы использовали принцип применения воздушных щелей (чем больше их в конструкции блока, тем выше термическое сопротивление)– всего их 13 рядов в блоке с толщиной стены 400мм. Это максимально технически возможное решение. И уже дальше у нас нет возможности идти в этом направлении. Поэтому следующее направление, более перспективное, – это заполнение щелей керамзитобетонного блока энергоэффективным материалом с высокими теплоизолирующими функциями. В настоящее время мы занимаемся развитием этого направления. Пристальное внимание уделяется применению материала, который будет внутри заполнять щели, чтобы ограждающая конструкция была эффективна с точки зрения сбережения тепла, а также незатратна для производителей.
В странах Евросоюза такие конструкции в наши дни находят успешное применение. И задача белорусских производителей – эту технологию также взять на вооружение.
- Но не будет ли препятствий на пути ее внедрения, например, стоимость для застройщика?
– Конечно, сейчас сказать по цене что-либо невозможно, не имея самого материала, – продолжает Александр Литвинов. – Задача ставится такая – получить материал наиболее энергоэффективный, и при этом чтобы он обладал минимальной стоимостью.
Думаю, что затраты при модернизации производства, если учесть опыт выпуска аналогичный продукции в Германии, не будут очень значительными, так как потребуется лишь частичная доработка линии дополнительным оборудованием, хотя стоимость его немалая - производится оно в основном за границей.
К сожалению, в Беларуси оборудование соответствующих параметров не производят, поэтому мы рассматриваем варианты использования оборудования аналога европейским заводам производителям строительных материалов.
Мы уверены, что его применение позволит нам выполнять все необходимые технологические операции с получением продукции высокого качества и с более эффективными теплотехническими характеристиками по приемлемым для потребителей ценам.
– Производить эти блоки или не производить – решать, в конце концов, заводу, – резюмирует Михаил Мордич. – Но на объекте при устройстве ограждающих конструкций, я думаю, мы сможем выйти на однослойные конструкции без дополнительного утепления, применяя керамзитопенобетон. А это сразу позволит снизить трудозатраты, дополнительно сберечь материальные ресурсы и т.д. И сам фасад благодаря тому, что мы минимизируем использование различных стеклосеток, станет более долговечным, более «живым во времени».
Казалось бы, идеальный материал для устройства ограждающих конструкций. Но есть у керамзитобетона и свой недостаток – он несколько дороже по сравнению с другими кладочными материалами.
Хотя эта разница в цене, по сравнению с газосиликатом и другими стеновыми материалами, компенсируется надежностью конструкций из керамзитобетона, отсутствием нареканий и замечаний в течение гарантийного срока и дальнейших лет эксплуатации.
- Наверное, не случайно данный строительный материал так популярен в Европе, в странах Скандинавии при возведении стен. А как его судьба складывается в Беларуси?
– На сегодняшний день на строительных объектах все более широко применяется керамзитобетонные блоки, – рассказывает главный инженер СУ-26 ОАО «Стройтрест №4» ГПО «Минскстрой» Сергей Козлов. – Например, в микрорайоне Новая Боровая в Минске с их помощью возводилось здание школы со спортивным комплексом. Ведь среди плюсов керамзитобетона специалисты называют его экологичность (в его составе – песок, вода цемент, керамзит). А в наши дни эта особенность – одна из ключевых характеристик для строительного материала.
Наружные стены были заложены толщиной 300 мм из сплошных керамзитобетонных блоков на клею. Были рассмотрены несколько способов укладки этих блоков и применения дополнительных облицовочных покрытий.
По словам главного инженера, строители ценят материал за ряд преимуществ.
- Первое преимущество – при укладке – скорость возведения стен из керамзитобетонных блоков. Они относительно легкие (вес стены из керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем кирпичной), что позволяет быстро производить укладку блоков. Блоки хорошо поддаются движению при работе киянкой. Возведение стен происходит быстро. Если при работе с кирпичом каменщик за смену укладывает 1 м3 кладки, то при работе с керамзитобетонными блоками можно уложить 2-3 м3 кладки.
Низкая трудоемкость очень эффективно влияет на скорость возведения стен, а также снижает стоимость выполняемых работ за счет более высокоэффективной работы каменщиков.
Низкая изначальная влажность позволяет вести штукатурные работы сразу же по окончанию возведения стен, не затрачивая дополнительно время и ресурсы на сушку стеновых конструкций; кроме этого, у материала хорошая морозостойкость (125 циклов и выше) и устойчивость к перепадам температур.
Второе преимущество – производство строительных работ идет, практически, без отходов, которые образуются при транспортировке и распиловке, при выполнении кладочных работ. Стены подрезаются не ножовкой, а углошлифовальной машинкой, а также бензиновыми резчиками. Отрезанный элемент используется в следующем ряду при укладке стены, чтобы обеспечить перевязку.
Третье преимущество – при штукатурных работах исключаются некоторые операции, тем самым уменьшается трудоемкость и увеличивается скорость штукатурных работ. В керамзитобетонных блоках за счет пористой структуры поверхности высокая адгезия штукатурного слоя. За счет того, что керамзитобетонные блоки почти не впитывают влагу, процесс грунтования блоков теряет свою необходимость, собственно, как и в летний период –смачивание поверхности перед ее оштукатуриванием.
Еще один плюс: если применять керамзитобетонные блоки щелевого типа с пазо-гребневой системой — это позволит отказаться от использования на вертикальных швах цементно-песчаного раствора или клеевого состава, а точность изготовления блоков с применением фрезеровки поверхности позволяет выполнять горизонтальные швы на клеевых составах толщиной всего 2-3 мм.
Безусловно одно: содружество науки, производителей и строителей-практиков – очень важная составляющая для более эффективного развития строительной отрасли страны.
Новости компаний 12.07.2024
Тема дня 09.07.2024
Новости компаний 09.07.2024
Новости компаний 04.07.2024
Технологии 16.07.2024
Энергосбережение 03.08.2023
Чтобы оставить комментарий или выставить рейтинг, нужно Войти или Зарегистрироваться