Изготовление паронитовых прокладок.

Паронит относится к разряду асбестовых прокладочных материалов и применяется в химической и нефтехимической промышленностях, в металлургии, в машиностроении и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Основное его назначение – обеспечение необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Парониты находят применение в виде прокладок с целью уплотнения разъемов неподвижных «гладких» соединений, соединений «шип-паз», «выступ-впадина» различных насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Листовой паронит является продуктом вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1,2-8,0%) и последующего вальцевания под высоким давлением.

Это наиболее распространенный и универсальный прокладочный материал. Предел текучести паронита составляет порядка 320 МПа. При достижении этого уровня давления он начинает течь, в результате чего все неплотности соединения заполняются материалом и герметизируются. Для наиболее эффективной герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, однако, достаточной для полного заполнения канавок и неровностей соединения. При установке более толстой прокладки, повышается вероятность ее выдавливания, что может привести к разгерметизации соединения.

Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм. Он легко поддается механической обработке – рубке, резке. Из него довольно легко можно вырезать прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита применяются в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре окружающей среды не ниже – 60°С. Данный материал не является коррозионно-активным элементом в работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованой сталью с хроматным пассивированием. Для паронита и изготовляемых из него прокладок требования ГОСТ 481-80 являются обязательными.

По функциональному назначению паронит делится на следующие виды.

В качестве армирующего элемента имеет металлическую сетку. Рабочая среда армированного паронита (ферронита) – пресная нагретая вода, насыщенный и перегретый пар, нейтральные инертные сухие газы, воздух, тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции. Давление рабочей среды - до 4 МПа (40 кгс/см2), температура рабочей среды – от -40°С до +450°С.

Паронит кислотостойкий ПК ГОСТ 481-80

Применяется в таких рабочих средах, как кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы, органические растворители. Давление рабочей среды - до 2,5 МПа (25 кгс/см2), температура рабочей среды – до +250°С.

Паронит маслобензостойкий ПМБ ГОСТ 481-80

Рабочая среда – сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, рассолы, коксовый газ, газообразный кислород и азоты, тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска. Давление рабочей среды - до 4 МПа (40 кгс/см2), температура рабочей среды – от -40°С до +490°С.

Паронит маслобензостойкий ПМБ-1 ГОСТ 481-80

Рабочая среда – тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, морская вода, хладоны 12, 22, 114В-2. Давление рабочей среды - до 2,5 МПа (25 кгс/см2), температура рабочей среды – от -40°С до +250°С.

Паронит общего назначения ПОН(А) ГОСТ 481-80

Находит применение в следующих рабочих средах: пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, тяжелые и легкие нефтепродукты. Давление рабочей среды - до 4 МПа (40 кгс/см2), температура рабочей среды – от -50°С до +450°С.

Паронит общего назначения ПОН(Б) ГОСТ 481-80

Применяется в таких рабочих средах, как пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты, жидкий кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты. Давление рабочей среды - до 4 МПа (40 кгс/см2), температура рабочей среды – от -50°С до +450°С.

Паронит электролизерный ПЭ ГОСТ 481-80

Применяется для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. При этом минимальное давление для гарантированной герметизации соединения составляет 10 МПа для электролизеров работающих под давлением 0,02 МПа , и 30 МПа для электролизеров работающих под давлением 1 МПа. Рабочая среда – щелочи концентрацией 300-400 гр/дм3, водород, кислород, жидкий и газообразный аммиак, нитрозные газы, азотная кислота. Температура рабочей среды – до +180°С.

ПРОКЛАДКИ С НЕСТАНДАРТНЫМИ РАЗМЕРАМИ Компания принимает заказы на изготовление нестандартных плоских межфланцевых (фланцевых) прокладок из следующих видов материалов: резины (ТМКЩ), паронита (безасбестового), фторопласта-4 (PTFE), силиконовой резины и других материалов. Размер прокладки: от 10 до 1500 мм, толщина материала: от 1 до 5 мм. Возможно изготовление прокладок по чертежу.