Техническое обслуживание

Во время  плановых производственных перерывов или аварий, когда оборудование или процессы выходят из строя, вам зачастую необходима немедленная техническая поддержка и ремонт - т.е. быстрое реагирование.

Когда обычно требуется быстрое реагирование?

• Когда вам нужны запасные части и расходные материалы. При этом мы гарантируем, что поставим вам именно нужную запасную часть в полном рабочем состоянии в согласованные сроки.
• При необходимости быстрого устранения неполадок мы выявляем и анализируем коренные причины поломок оборудования и предлагаем наиболее эффективные варианты действий.
• Когда вам нужна консультация специалиста по вопросам замены оборудования или быстрой и эффективной замены, вы можете рассчитывать на нас.
• Если вы хотите, чтобы персонал вашей компании знал, как быстро и эффективно реагировать в любой ситуации, мы можем предоставить подходящие варианты обучения из нашего ассортимента оборудования и учебных услуг.

Лучший способ обеспечить быстрое реагирование - это заключение договора на техническое обслуживание вашего оборудования, адаптированного к вашим потребностям. Заключение такого договора предоставит вам и вашему персоналу мониторинг и поддержку на месте так и дистанционно, что гарантирует быстрое реагирование во всех ситуациях.

ООО «ИНВЕРТКОМ», в рамках годового договора, осуществляет комплекс мероприятий по техническому обслуживанию:

• Плановое техническое обслуживание, согласно графика;
• Внеплановое техническое обслуживание, согласно заявке Заказчика;
• Выезд на объект заказчика для диагностики и ремонта в нормируемый временной интервал;
• Поставка и регламентная замена деталей и расходных материалов;
• Консультация персонала Заказчика.

Перечень работ выполняемых при проведении планового технического обслуживания:

• Анализ общих условий окружающей среды по отношению к степени защиты корпуса оборудования;
• Проверка и очистка элементов системы охлаждения оборудования (вентиляторы, фильтры);
• Визуальный осмотр внутренних компонентов оборудования, анализ нагревания силовых компонентов;
• Проверка внутреннего состояния;
• Очистка от загрязнений внутренних частей оборудования;
• Проверка моментов затяжки на силовых клеммах и клеммах системы управления оборудования;
• Проверка электрических характеристик оборудования при отключенном питании (статический тест);
• Проверка электрических характеристик оборудования при включенном питании (динамический тест);
• Анализ ошибок в архиве прибора контроля;
• Оптимизация параметров оборудования (при наличии предварительных замечаний от клиента);
• Комплексное опробование под нагрузкой с контролем параметров.