Nero Electronics развивает производственную инфраструктуру для smart metering и IoT

Белорусская компания "Неро Электроникс" (Nero Electronics) объявила о запуске новой производственной площадки в Минске на улице Свислочской. Объект стал частью стратегии по развитию полного производственного цикла в сфере интеллектуального учёта энергоресурсов и IoT‑решений.

На новой площадке размещены участок высокоточного литья пластмасс, механический участок, сектор испытаний, сервисный отдел и складской комплекс. Производство ориентировано на выпуск корпусов приборов учёта воды, газа и электроэнергии, а также компонентов для IoT‑оборудования.

Фокус на высокоточное литьё и технологическую устойчивость

Ключевым элементом новой инфраструктуры стал участок литья пластмасс под давлением, оснащённый современными термопластавтоматами Haitian и Yizumi. Оборудование позволяет обеспечивать стабильные производственные циклы и высокую точность изделий, включая тонкостенные компоненты для электроники.

Часть процессов на площадке автоматизирована: используются роботизированные системы для снятия деталей и специализированное оборудование для работы с инженерными пластиками. Это позволяет обеспечить высокую повторяемость и качество продукции.

Производственные мощности предприятия позволяют выпускать:

• до 6000 небольших пластиковых деталей за смену
• около 1000 крупных компонентов за смену

Инженерный подход и развитие производственной экосистемы

В компании подчёркивают, что запуск литейного участка стал результатом многолетней подготовки.

«Для нас это был полноценный инженерный проект. Мы строили не отдельный участок, а целую производственную экосистему — от технологии до команды и контроля качества», — отмечают в Nero Electronics.

Особое внимание уделено инфраструктуре обслуживания пресс‑форм. На площадке организован собственный участок ремонта, включающий оборудование для очистки и лазерной микросварки.

Корпус как часть инженерного продукта

В компании подчёркивают, что корпус электронного устройства — это не только внешний элемент, но и важная функциональная часть:

«Для приборов учёта и IoT‑оборудования корпус отвечает за защиту электроники, герметичность, устойчивость к внешним воздействиям и стабильную работу устройства на протяжении многих лет. Поэтому производство пластиковых компонентов — это высокотехнологичное направление, требующее инженерной дисциплины».

Эффективность для заказчиков и рынка

Оптимизированные производственные циклы (20–30 секунд) позволяют обеспечить:

• сокращение сроков изготовления продукции
• стабильное качество каждой детали
• масштабируемость партий
• снижение себестоимости изделий

Дополнительным преимуществом является гибкость производства, позволяющая быстро адаптировать процессы под задачи клиента.

Собственное производство как стратегическое направление

Развитие собственной производственной базы рассматривается компанией как ключевой фактор устойчивого роста: сегодня производство — это не только оборудование, но и контроль качества, скорость внедрения решений и накопление инженерной экспертизы. Это позволяет быстрее адаптировать продукт под требования клиента и развивать новые направления.

Новый этап развития компании

Запуск новой производственной площадки стал важной вехой для Nero Electronics:

• переход к формированию полной технологической цепочки
• повышение уровня локализации производства
• снижение зависимости от внешней логистики
• расширение возможностей контрактного производства

Сегодня решения компании применяются более чем в 3 млн. точек учёта, а развитие интеллектуальных систем и собственной IoT‑инфраструктуры остаётся одним из стратегических направлений.

Перспективы

Компания рассматривает новую площадку как основу для дальнейшего роста, включая:

• развитие контрактного производства
• расширение присутствия на рынках Беларуси, СНГ и ЕАЭС
• участие в проектах цифровизации инфраструктуры

Заключение

Создание собственной производственной инфраструктуры позволяет Nero Electronics перейти на новый уровень технологической зрелости, объединяя разработку, электронику, литьё, сборку и тестирование в единую систему.