“¬≈–ƒќ≈ “ќѕЋ»¬ќ »« Ѕ»ќћј——џ: ѕ”“» —Ќ»∆≈Ќ»я ЁЌ≈–√ќ«ј“–ј“ Ц »« ќѕџ“ј ” –ј»Ќџ

“¬≈–ƒќ≈ “ќѕЋ»¬ќ »« Ѕ»ќћј——џ: ѕ”“» —Ќ»∆≈Ќ»я ЁЌ≈–√ќ«ј“–ј“ Ц »« ќѕџ“ј ” –ј»Ќџ

¬ последние годы во многих странах осуществл€етс€ быстрый переход к использованию биомассы как топлива. Ќапример, ≈— декларирует до 2030 года замещение четвертой части потребл€емого топлива дл€ транспорта за счет жидких видов биотоплива. Ёто значительно снизит уровень зависимости стран ≈— от импорта ископаемых энергоресурсов. 

ѕо заказу Ќационального агентства ”краины по вопросам обеспечени€ эффективного использовани€ энергетических ресурсов »нститутом технической теплофизики ЌјЌ ”краины в 2008 году был исследован и проанализирован потенциал нетрадиционных и возобновл€емых источников энергии и выполнена оценка сельскохоз€йственных отходов, отходов деревообработки, энергетических культур, биодизел€, биоэтанола, биогаза с отходов животноводства, торфа.   ак показали расчеты, экономический потенциал биомассы в ”краине, доступной дл€ получени€ энергии, составл€ет 27 млн. тонн условного топлива на год.

јльтернативой отходам деревообработки дл€ прессовани€ топливных гранул (пеллет) €вл€ютс€ сельскохоз€йственные отходы (солома, лузга зерновых культур, риса, кукурузы, подсолнечника). Ёти виды сырь€ могут служить значительным источником твердого топлива дл€ сельских регионов. Ќапример, теплотворна€ способность при сжигании соломы пшеницы составл€ет 17-18 ћƒж/кг (плотность энергии на единицу массы), рапсовой соломы 16-17 ћƒж/кг, отходов кукурузы 18 ћƒж/кг. ƒл€ сравнени€ скажем, что теплотворна€ способность древесины составл€ет 17,5-19 ћƒж/кг. ј наиболее экономически выгодным €вл€етс€ использование твердого топлива из биомассы в виде брикетов или пеллет, т.к. это не требует замены котлов и экономит средства на транспортных расходах.

“ехнологические процессы получени€ пеллет состо€т из четырех этапов: измельчение; сушка; гранулирование; охлаждение и упаковка.

јнализ работы показывает, что одним из путей снижени€ энергозатрат при производстве твердого топлива из биомассы €вл€етс€ перераспределение мощности: снижение мощности прессового оборудовани€ в 25 раз при одновременном увеличение мощности на измельчение в 2 раза (замена молотковой дробилки на дезинтегратор).

”меньшение тонины помола биомассы перед прессованием с одновременной активацией биомассы также приводит к повышению качества получаемых пеллет.

¬ качестве устройства дл€ измельчени€ биомассы может служить дезинтегратор. Ќаучные основы применени€ дезинтегратора дл€ измельчени€ строительных материалов разработаны ….ќ. ’интом, однако дл€ измельчени€ биомассы, имеющей влажность до 20%, например соломы, используемый принцип удара Ц малоэффективен. ѕоэтому была разработана конструкци€ дезинтегратора, где используютс€ два принципа измельчени€: удар и истирание одновременно.

¬ начале процесса в большей степени используетс€ удар, а на конечной стадии измельчени€ Ц используетс€ истирание. “ака€ конструкци€ позвол€ет снизить энергозатраты на измельчение при одновременном повышении качества помола.

2_.jpg

 

–ис. 1 Ц ¬ид общий дезинтегратора

 

»з представленной конструкции на рис. 1, следует, что устройство состоит из двух, вращающихс€ навстречу друг другу роторов 3. «агрузка биомассы производитс€ через полый вал ротора с помощью шнека 7 внутрь помольной камеры 1. ”дар и истирание происходит между рабочими колесами 2, конструкци€ которых представлена на рис. 2.

3_.jpg

 

 –ис. 2 Ц –абочие колеса дезинтегратора

1 Ц рабочие диски; 2 Ц рабочие кольца

 

4_.jpgѕри столкновении биомассы с отверсти€ми происходит измельчение за счет удара, а в зазоре между вращающимис€ навстречу друг другу колесами, происходит измельчение истиранием. (¬нешний вид колеса представлен на рис. 3).

¬ результате применени€ дл€ измельчени€ различных видов биомассы такого принципа помола средний размер тонины составл€ет 70 мкм (единица измерени€ длины) при производительности 3,6 т/ч. ѕри этом дезинтегратор потребл€ет мощность 18 к¬т.

Ќовый технологический процесс исключает из цепи измельчени€ молотковую дробилку, вместо которой примен€етс€ дезинтегратор.

ƒезинтегратор может обеспечивать наноизмельчение до уровн€ 5Е10 мкм.  роме этого, он способен выполн€ть измельчение биомассы с уровнем влажности до 40 %, что исключает из технологического процесса сушку.

»змельчение до наноуровн€ вызывает разрушение клеток, что приводит к снижению энергозатрат при прессовании.  онечные продукт Ц пеллета или брикет, имеет физико-механические характеристики на уровне древесного угл€, что соответствует международным стандартам.

 

¬. ¬ойтов, доктор технических наук,

профессор.

—.ƒрыгул€, ¬.Ѕунецкий, аспиранты.

 

’арьковский национальный технический университет сельского хоз€йства им. ѕ. ¬асиленко,

”краина

 

 

ћатериал подготовлен на основании доклада на международнойнаучно-технической конференции ЂЁнергосбережение Ц важнейшее условие инновационного развити€ јѕ ї, состо€вшейс€ 24-25 но€бр€ т.г. в г. ћинске.


  • ƒата публикации: 01.12.2011
  • 1846
ќќќ Ђƒ≈Ћќ¬џ≈ —»—“≈ћџ —¬я«»ї
ќтраслевой информационно-аналитический портал, посв€щЄнный энергетике Ѕеларуси. јктуальные новости и событи€. ѕодробна€ информаци€ о компани€х, товары и услуги.
220013
–еспублика Ѕеларусь
ћинск
ул. ул. Ѕ. ’мельницкого, 7, офис 310
+375 (17) 336 15 55 , +375 (25) 694 54 56 , +375 (29) 302 40 02 , +375 (33) 387 08 05
+375 (17) 336 15 56
info@energobelarus.by
ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

191611654
5
5
1
150
150