—ергей Ѕорщов: Ќа Ѕелорусском металлургическом делают ставку на инновации и энергоэффективность

—ергей Ѕорщов: Ќа Ѕелорусском металлургическом делают ставку на инновации и энергоэффективность

–еспубликанское унитарное предпри€тие "Ѕелорусский металлургический завод" – предпри€тие экспортоориентированное. ≈го продукци€ поставл€етс€ более чем в 50 стран мира, а товарный экспорт превышает 80% от общего объема производства. «авод специализируетс€ на выпуске непрерывнолитой заготовки, сортового проката, бесшовных гор€чекатаных труб, металлокорда, проволоки различного назначени€, фибры.

Ќа  «Ѕћ«» активно ведетс€ инновационна€ и инвестиционна€ работа, направленна€ на создание новых энергоэффективных производств, которые в конечном итоге позвол€ют снизить себестоимость готового продукта. Ётой теме посв€тил свой доклад заместитель генерального директора по техническому развитию – главный инженер, ќјќ «Ѕелорусский металлургический завод» —ергей ћихайлович Ѕорщов, с которым он выступил на симпозиуме в рамках Ѕелорусского промышленного форума-2012.

 

ќсновой инновационного развити€ –”ѕ «Ѕћ«» на период до 2015 года €вл€етс€ проведение технических меропри€тий дл€ устранени€ дисбаланса производственных мощностей и создани€ условий дл€ увеличени€ выплавки стали до уровн€ 3 млн. тонн в год. ѕри этом главным условием €вл€етс€ обеспечение полной переработки литой заготовки в готовую товарную продукцию с высокой добавленной стоимостью, создание новых энергоэффективных производств.

ƒл€ решени€ поставленных задач предусматриваетс€ модернизаци€ существующих объектов основного и вспомогательного производств, строительство и ввод в эксплуатацию р€да новых объектов. ¬ частности, масштабное перевооружение и модернизаци€ провод€тс€ на Ёлектросталеплавильном, —ортопрокатном, “рубопрокатном и ћетизном производствах. Ёто обеспечивает переход на выпуск продукции принципиально нового качества и потребительских свойств, соответствующей лучшим мировым стандартам и аналогам, снижение удельной энергоемкости, повышение экологической чистоты технологии и производства в целом.

ѕри этом Ѕелорусский металлургический завод, €вл€етс€ одним из крупнейших потребителей топливно-энергетических ресурсов (“Ё–) в республике. Ќапример, в текущем году объем “Ё– составит 698 тыс. т.у.т. —труктура потреблени€ за последние годы практически неизменна – 75% - электроэнерги€, 25% - природный газ.

ѕри проектной мощности 1.250 млн. тонн стали в год, объем выпуска в минувшем году составил 2.607 млн. тонн. –ост производства с одновременным повышением эффективности использовани€ ресурсов – приоритетна€ задача, поскольку в значительной степени вли€ет на главную функцию нашей де€тельности: максимизацию прибыли, обеспечение рентабельной работы в насто€щее врем€ и на перспективу.

ќсновные направлени€ по снижению энергоемкости производства определены. Ёто, прежде всего – совершенствование существующих, и внедрение новых энергоэффективных технологий; увеличение глубины переработки стали, выпуск новых, инновационных видов продукции с большей добавленной стоимостью и меньшими энергозатратами; работа по оптимизации использовани€ материалов. ¬ этом случае достигаетс€ экономи€ энергии за счЄт снижени€ уровн€ отходов производства и эф­фективного их использовани€, снижение потреблени€ импортируемого природного газа дл€ нужд технологии и отоплени€.

¬ структуре потреблени€ “Ё– завода 65% занимает сталеплавильный комплекс, включающий три сверхмощные 100 тонные дуговые электросталеплавильные печи (ƒ—ѕ) или около 462 тыс. т.у.т. в год. Ёто и определ€ет его развитие, как приоритетное. —нижение энергоемкости на действующем оборудовании, стало возможно, благодар€ прин€тию р€да мер, направленных на достижение наивысших значений производительности, и реализацию ресурсосберегающих технологий.

Ќар€ду с этим были реализованы проекты по модернизации двух дуговых электросталеплавильных печей путем увеличени€ подачи в рабочее пространство печи кислорода и угольной пыли, как альтернативных  источников энергии. ѕроизведена замена печных трансформаторов ƒ—ѕ - 1, 2, 3 мощностью 75 ћ¬ј на новые номинальной мощностью 95 ћ¬ј.

¬недрены энергоэффективные токопровод€щие консоли на дуговой электросталеплавильной печи, система автоматического регулировани€ электродов ƒ—ѕ-3, системы контрол€ уровн€ шлака и р€д других технологических новшеств.

ѕрокатное производство имеет в своем составе 3 разнопрофильных стана – крупносортовой - 850, мелкосортовой - 320 и проволочный стан 150. ѕроцессы прокатки металла полностью автоматизированы. ѕри производстве арматурного проката на непрерывном мелкосортном стане 320 примен€етс€ слиттинг-процесс. ќпыт успешного использовани€ данной технологии при производстве мелких профилей, показал ее перспективность, дл€ снижени€ удельного расхода природного газа и электроэнергии.

      ¬ комплексе стана 150 применена уникальна€ методическа€ п€тизонна€ печь с шагающим подом, что позвол€ет повысить эффективность нагрева, снизить удельный расход природного газа. «а последние 3 года было реализовано более 30 работ по снижению энергоемкости прокатного производства.

—нижение энергоемкости в метизном комплексе  лежит в плоскости структурного расширени€ производства, установки нового и модернизации  существующего оборудовани€.   насто€щему времени здесь уже осуществлено внедрение установок компенсации реактивной мощности;

модернизированы канатные машины —ƒ-“ƒ, FV88, оптимизирована работа станов тонкого волочени€, внедрены энергоэффективные технологии производства металлокорда ST и др.

¬ результате реализации комплекса технических меропри€тий, достигнут устойчивый тренд снижени€ энергоемкости производства. Ётот показатель €вл€етс€ специальным индикатором, характеризующим уровень эффективности использовани€ энергии в черной металлургии. «а период с 2005г по 2011г обеспечено снижение энергоемкости производства с 19,90 √ƒж/тыс.USD до 10,14 √ƒж/тыс.USD или на 49%. ќчевидно, что эффективность использовани€ топливно-энергетических ресурсов значительно повышена.

ƒл€ увеличени€ глубины переработки стали необходимо отметить динамично развивающеес€, новое производство бесшовных гор€чекатанных труб с перспективными объемами 250 тыс. тонн в год. — момента пуска, в 2008 г, освоено 544 профил€ труб нефтегазового сортамента, дл€ машиностроени€ и строительства. ѕродукци€ сертифицирована јмериканским институтом нефти, с правом нанесени€ монограммы «API», а трубы по DIN EN 10210 признаны победителем профессионального конкурса «Ћучший строительный продукт года -2011».    

ќсобое внимание на заводе удел€етс€ вопросу использовани€ тепловых вторичных энергоресурсов (¬Ё–), 66% которых занимает тепло газов дуговых сталеплавильных печей. ”тилизаци€ такого тепла затруднена, в св€зи и с неравномерностью его выхода и сложным химическим составом. “ем не менее, в насто€щее врем€ реализовано и используетс€ своеобразное техническое решение – водоохлаждаемые контуры газоходов двух сталеплавильных печей.  роме того, все без исключени€ нагревательные печи прокатного производства оснащены оборудованием дл€ утилизации и повторного использовани€ тепловой энергии. ¬2011г дол€ ¬Ё– в балансе котельно-печного топлива достигла 20,6%, а в балансе тепловой энергии, выработанной собственными энергоисточниками – 75%.

ƒва года назад в систему менеджмента завода включен раздел —”Ёѕ – —истема управлени€ энергопотреблением, разработанна€ в соответствии с требовани€ми национального (—“Ѕ 1777-2010) и ≈вропейского (EN:160001) стандартов. ќснова подхода выстроена на четком документировании и управлении взаимосв€занными процессами, которые существенным образом вли€ют на эффективность энергопотреблени€. Ѕлагодар€ развитой автоматизированной системе технического учета энергоресурсов (ј—“”Ё), производитс€ мониторинг потреблени€ “Ё– в режиме реального времени, а также ежеднев­ный оперативный учЄт, с подведением итога и выполнением корректировки, при необходимости. “ака€ форма контрол€, позвол€ет эффективно управл€ть энерго­Ємкостью с использова­нием организационных мер и системно уточн€ть технические меропри€ти€.

—истема учета энергоресурсов с помощью локальной компьютерной сети св€зана и адаптирована под использование, совместно с системой управлени€ технологическим процессом. —оздан реальный научно-технический ресурс дл€ снижени€ издержек, и, как следствие – получени€ дополнительных доходов.

Ќесмотр€ на посто€нный рост стоимости энергоресурсов, прин€тыми мерами удаетс€ удерживать долю “Ё– в себестоимости продукции на уровне не выше 20%, что характеризует существующий уровень использовани€ энергии, как соответствующий лучшим мировым аналогам. «а 2011г данный показатель составил 19,2%. –езультат достигнут благодар€ инвестици€м в реконструкцию, модернизацию и техническое перевооружение. ќбъем вложенных средств только в 2011 году составил более 437.2 млрд. руб. ‘инансирование проектов осуществл€етс€ за счет собственных средств.

/////////////

  • ƒата публикации: 13.06.2012
  • 2719
ќќќ Ђƒ≈Ћќ¬џ≈ —»—“≈ћџ —¬я«»ї
ќтраслевой информационно-аналитический портал, посв€щЄнный энергетике Ѕеларуси. јктуальные новости и событи€. ѕодробна€ информаци€ о компани€х, товары и услуги.
220013
–еспублика Ѕеларусь
ћинск
ул. ул. Ѕ. ’мельницкого, 7, офис 310
+375 (17) 336 15 55 , +375 (25) 694 54 56 , +375 (29) 302 40 02 , +375 (33) 387 08 05
+375 (17) 336 15 56
info@energobelarus.by
ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

191611654
5
5
1
150
150