ѕроблему энергосбережени€ осилили за счет транзисторных генераторов и комплексного подхода

ѕроблему энергосбережени€ осилили за счет транзисторных генераторов и комплексного подхода

√лавный энергетик Ѕобруйского завода тракторных деталей и агрегатов »горь Ћеонидович –ќ∆ ќ¬ делитс€ практическим опытом внедрени€ транзисторных ¬„ генераторов взамен генераторов машинного и лампового типа.

  концу 2010 - началу 2011 годов на нашем предпри€тии стали ощущатьс€ проблемы поддержани€ в рабочем состо€нии парка ламповых генераторов “¬„.  ќни использовались в основном дл€ закалки большого перечн€ деталей.

Ћамповые генераторы требуют периодической замены ламп. ѕроблема в том, что вновь установленные лампы зачастую работали очень короткое врем€ (бывало – меньше мес€ца) и выходили из стро€. ¬ы€вить причину таких отказов сложно – то ли это обща€ изношенность генератора, то ли поставщик лампы недобросовестный и поставил лампу б/у или с хранени€.

¬ итоге годова€ стоимость поддержани€ лампового генератора в рабочем состо€нии при замене в год 2-х ламп выливалась в 20 000 $ и выше.

—овременной заменой ламповых генераторов, способной работать на тех же частотах, €вл€ютс€ транзисторные генераторы. ќсновными их преимуществами по за€влени€м производителей €вл€ютс€ надежность и экономичность.

ќднако, по опыту, заимствованному на выставках с транзисторными генераторами, мы знали, что есть проблемы перехода на них от ламповых. ѕроизводители транзисторных генераторов охотно ведут разговор о решении различных задач и поставках полнокомплектного оборудовани€ под конкретную деталь. Ќо, когда речь заходит о работе с уже имеющимис€ индукторами, всплывает множество проблем от чисто механического креплени€ до согласовани€ электрических параметров. » эти вопросы остаютс€ открытыми без гарантии их решени€. ѕроизводители предлагают вместе с генераторами покупать и индукторы – но их стоимость при большом перечне деталей может превысить стоимость генератора.  роме того, производители генераторов редко демонстрируют сложные индукторы высокого инженерного уровн€. ј у нас такие индукторы почти все.

Ќа нашем предпри€тии перечень заготовок и, соответственно, индукторов значительный. Ќапример, на одном рабочем месте может обрабатыватьс€ до 10 различных заготовок с сильно отличающимис€ размерами, конфигураци€ми и типами закаливаемых поверхностей – от наружной и внутренней цилиндрических до зубьев шестерен.

¬ итоге одновременно с наличием острой необходимости модернизации парка генераторов “¬„ у нас не было полной уверенности в возможности ее экономичного осуществлени€ без возможных проблем и перебоев.

ƒл€ нас речь шла о детал€х основной программы, поэтому перебои были недопустимы. ¬ итоге было прин€то решение объ€вить закупки не просто транзисторного генератора, а с обеспечением поставщиком работы всего парка индукторов с соблюдением технологических параметров во врем€ закалки (частота, мощность, врем€) и на обработанном изделии (глубина закалки, твердость).

Ќа таких услови€х число претендентов значительно сократилось, но пропорционально возросла их серьезность. ѕретенденты стали выдвигать встречные пожелани€ временно предоставить индукторы. ѕо заключенному договору мы получили оборудование, соответствующее решению вышеописанной ситуации.

“аким образом, можно констатировать, что переход от ламповых генераторов на транзисторные возможен без потери функциональности, но требует серьезной проработки, как на стадии составлени€ технического задани€, так и на период исполнени€ договора (предоставление индукторов, приемка с контролем параметров).

ќсновным достоинством транзисторных генераторов (при условии, что обеспечена надежна€ работа со всеми детал€ми) €вл€етс€ их экономичность.

 ѕƒ транзисторных генераторов от сети до индуктора за€вл€етс€ не хуже

95 %.  ѕƒ ламповых генераторов от сети до индуктора на сегодн€ известен и многократно проверен – не более 50 %.

ќднако это не означает, что транзисторные экономичнее ламповых в 2 раза. «ачастую р€д индукторов хорошо согласован с ламповым генератором, а часть плохо. ¬ итоге бывает, что ламповый генератор на одной и той же мощности греет большую заготовку и в несколько раз меньшую. Ёто говорит о том, что индуктор большой заготовки хорошо согласован с генератором и хорошо отдает мощность в заготовку, а индуктор маленькой детали – плохо и согласован и отдает мощность.

“ранзисторные генераторы имеют автоподстройку под индуктор и обеспечивают cos φ в нагрузке близкий к 1. ѕоэтому потребление энергии всегда пропорционально закаливаемой площади.

¬ итоге, благодар€ высокому  ѕƒ и исключению плохо согласованных индукторов, транзисторные генераторы при сопоставимой производственной программе за сопоставимый период на практике потребл€ют в среднем в 2,5 – 3 раза меньше электроэнергии.

Ќа нашем предпри€тии полностью загруженный ламповый генератор 100 к¬т был заменен на транзисторный 60 к¬т.  роме того, расход воды только на охлаждение лампового генератора составл€ет несколько кубических метров в час. –асход воды на индуктор – отдельно.

“ранзисторные генераторы благодар€ высокому  ѕƒ могут быть с воздушным охлаждением. ѕри вод€ном охлаждении расход незначительный (несколько литров в минуту) и  можно считать равным 0, т.к. струю можно пустить сначала на охлаждение генератора, а потом использовать ее на охлаждение индуктора.

—ледующим этапом стала замена машинных генераторов “¬„.

¬ этом существует целый р€д проблем. Ќапример, изношенность машинных генераторов и, как следствие - периодическа€ остановка дл€ ремонта. –емонт сложный и требует квалифицированных специалистов, возникает проблема приобретени€ запасных частей.

¬торое – изношенность сопр€женного оборудовани€ – закалочных трансформаторов и, как следствие -  периодическа€ остановка дл€ ремонта. ѕроцесс ремонта сложный. Ёто –  самосто€тельна€ чистка от накипи и пайка (дл€ пайки требуетс€ квалифицированный пайщик), либо замена дорогих галет. “ретье – выход из стро€ конденсаторов из-за засорени€ и перегрева.

„етвертое – сложность перенастройки на новые деталь и индуктор.

— учетом нашего опыта было выдвинуто требование обеспечить преемственность работы с имеющимис€ индукторами.

ќсновным замечанием претендентов было то, что предлагаемые транзисторные генераторы будут работать на более высоких, чем машинные генераторы частотах. ¬ нашем случае частота машинных генераторов – 8 к√ц. ѕредложенна€ частота транзисторных генераторов – от 10 к√ц.

“акие предложени€ претендентов у наших технологов вызвали сомнени€ – будут ли соблюдены требовани€ по глубине закаленного сло€ – не будет ли она слишком тонкой?

¬ процессе проработки вопроса было установлено и подтверждено следующее: более высокие частоты позвол€ют легко получать закаленные слои той глубины, котора€ получалась на низких частотах.

ќднако задачу подбора соответствующего режима закалки целесообразно возлагать в “ехническом задании на ѕоставщика.

 аков же итог проработки наших методов?  аким представл€етс€ экономический эффект?

 ѕƒ машинных генераторов по паспорту - 85 %,  ѕƒ закалочных трансформаторов – 85%. ќбщий  ѕƒ системы машинный генератор + закалочный трансформатор 85%*85%=72%. ќднако машинные генераторы устанавливаютс€ в машинных залах, отдаленных от закалочных постов. ѕотери в высокочастотной линии от машзала до поста снижают общий  ѕƒ системы до 60 - 50% и ниже.

 роме того, не стоит забывать о потер€х холостого хода – когда закалка не производитс€, а машинный генератор работает.

“ранзисторные генераторы устанавливаютс€ р€дом с закалочным постом, содержат закалочный трансформатор, работают без холостого хода и имеют  ѕƒ от сети до индуктора не хуже 95 %.

¬ итоге, благодар€ высокому  ѕƒ, исключению потерь в высокочастотной линии и исключению холостого хода, транзисторные генераторы при сопоставимой производственной программе за сопоставимый период на практике потребл€ют в среднем в 2,5–3 раза меньше электроэнергии, чем машинные.

Ќа нашем предпри€тии полностью загруженный машинный генератор 250 к¬т был успешно заменен на транзисторный 80 к¬т.

—мена индуктора в системе с машинным генератором требует установки на генераторе нужной мощности и подбора емкости конденсаторов, котора€ производитс€ коммутацией болтовыми соединени€ми фитилей конденсаторов. Ётот процесс занимает минимум 30 минут.  роме того, плохо зажатые болтовые соединени€ могут вызвать выход из стро€ конденсаторов.

¬ транзисторных генераторах благодар€ автоподстройке такой процесс отсутствует. ѕосле замены индуктора требуетс€ только выбрать на панели управлени€ соответствующую программу.

“рансформаторы и конденсаторы, установленные в транзисторных генераторах, не имеют вод€ных каналов, наход€щихс€ под потенциалом. ќхлаждающа€ вода на выходе на 2-3 градуса выше, чем на входе. Ѕлагодар€ этому не происходит образовани€ накипи и засорени€. ѕроблемы перегрева и засорени€ сопр€женного оборудовани€, присущие машинным генераторам отсутствуют.

  • ƒата публикации: 08.06.2012
  • 1680
ќќќ Ђƒ≈Ћќ¬џ≈ —»—“≈ћџ —¬я«»ї
ќтраслевой информационно-аналитический портал, посв€щЄнный энергетике Ѕеларуси. јктуальные новости и событи€. ѕодробна€ информаци€ о компани€х, товары и услуги.
220013
–еспублика Ѕеларусь
ћинск
ул. ул. Ѕ. ’мельницкого, 7, офис 310
+375 (17) 336 15 55 , +375 (25) 694 54 56 , +375 (29) 302 40 02 , +375 (33) 387 08 05
+375 (17) 336 15 56
info@energobelarus.by
ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

ЁнергоЅеларусь

191611654
5
5
1
150
150